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消失模铸造生产线节能减排改造项目 建设情况汇报 山西华恩机械制造有限公司 二OO九年二月 我公司始建于2001年，是国家定点生产各类汽车变速器壳体类零部件的企业，全国最大的消失模铸造生产基地。 公司拥有总资产1.9亿元，从业人员1100人，2008年实现销售收入2.75亿元，实现了企业持续、快速、健康发展的良好势头。为山西省优秀企业、高新技术企业、纳税信誉A级企业。2006年3月通过了德国TUV的ISO/TS16949：2002和ISO9001:2000质量体系认证。 公司基本情况 2004年被山西省科技厅评定为“高新技术企业”。 连年来被山西省国家税务局和山西省地方税务局命名为“纳税信用Ａ级单位”。 2006年通过了德国TUV的16949和9001双体系认证。 多次被省市县评为优秀企业、先进单位，成为中国铸造协会成员单位、山西省汽车行业协会副理事长单位、我县第二大纳税大户。 公司目前拥有消失模生产线5条，配套电炉10余台，大型机加设备（如进口加工中心、数控车床等）300余台套，进口意大利1350T压铸机2台。并备有英国三坐标测量机、美国海克斯康三坐标测量机、法国直读光谱仪、金相仪、铁水管理仪、化学分析仪、硬度计、UT超声波探伤仪、万能材料试验仪等先进的检测设备。 公司主要设备和仪器 公司主要生产各种汽车变速器壳体、上盖及出口型工程机械和农业机械变速箱体、离合器壳体等箱体件。国内供应厂家有陕西法士特、一汽、二汽、上海大众、广西玉柴等大型企业，并出口美国卡特彼勒、约翰迪尔、纽荷兰、爱科、意大利PMP、OMG、DANA等国际跨国公司。 公司主要产品及客户 公司技术实力 公司技术开发部现有员工30余名，80%以上人员具有大专以上学历，并且积聚了多年的设计经验。 目前，公司采用Pro/E、UG、CIMATRON 等三维软件进行模具设计制作，采用 AUTOCAD 、CAXA等软件进行产品过程设计开发，通过与加工中心联网，大大缩短了产品开发周期，并可与顾客实现电子数据交换 ，同时我们采用ProCAST进行铸造模拟分析。 通过多年的发展，我公司的消失模铸造技术实力已达到了国际先进、国内一流的水平。2008年5月，全国消失模铸造行业标准编制会议在我公司召开，中国铸造协会、河北科技大学、华中科技大学等专家到公司现场观摩考察，充分体现了我们在全国消失模铸造行业的地位。 自1995年，我公司在全国率先大批量采用消失模铸造技术生产铸件以来，随着企业的不断壮大，已有5条专用生产线，其生产能力和目前的产量，居全国同行业之首。 消失模工艺的特点： 消失模铸造工艺的特点 制模、粘结 模簇浸涂 造型、熔炼、浇注 消失模铸造工艺流程 近年来，公司为了响应国家创建节约型友好社会的精神，努力扭转铸造行业能耗大、污染重的现状，决定对公司消失模铸造生产线实施节能减排改造，从企业目前消耗大的焦炭、原煤、电力资源入手，果断购置代表国际先进水平的节能设备如10T/H长龄水冷热风无炉衬冲天炉、20T/H澳大利亚技术蒸汽锅炉、日本技术综合节电器等，力求实现企业低成本、低能耗、低排放、高产出的目的。为此，公司建立了完善的能源管理制度，组成了以总经理为组长的能源管理委员会，配备了必要的能源计量和检测仪器，对企业的能耗进行全程监控，确保实现既定的能源管理目标。 项目建设情况汇报 项目投资情况 项目新增总投资7335.9万元。包括固定资产投资5473万元,铺底流动资金1862.9万元。 项目建设所需资金从两个渠道筹措，一是申请银行贷款1700万元；二企业自筹资金5635.9万元。 本项目为节能技术改造项目，新增设备以节能环保设备为主，项目共需新增各类设备21台(套)。包括10T长龄水冷热风冲天炉、20T高效节能锅炉、综合节电器、成型机、中频炉、干湿三级除尘设备、麻石湿式脱硫除尘器、自动循环浇注生产线及供电线路改造设备等。 项目改造内容 降 焦炭——10T长龄水冷热风冲天炉 该设备为国家重点推广的先进冲天炉，采用两排大间距送风口，热风胆回收余热等设计方案，使风温达到800-1000℃，有效地降低了焦炭消耗。采用水冷无炉衬技术，杜绝了修炉材料造成的固体废弃物排放。虹吸式分渣，降低了铁的损耗。采用干湿综合除尘，降低了废气排放。 节能效果 按年产3万吨成品铸件测算，原来采用封闭叠加冲天炉需消耗焦炭12686吨。经改造后，由于新设备出铁温度高，元素含量稳定，铸件废品率由原来的15%下降至5%。焦铁比由原来的1：5提高到现在的1：10，可减少焦炭用量7553吨，折合标准煤7336.