破碎、螺旋、皮带输送设备技术协议.docVIP

合同编号： 工程编号：CD-2008-2 破碎、螺旋、皮带输送设备技术协议 承德建龙特殊钢有限公司（以下简称“需方”）决定将五氧化二钒二期工程破碎、螺旋、皮带输送设备委托黄石市扬子机械有限公司（以下简称“供方”）进行成套制造供货，需方同意从供方购买，供方同意供给需方采购的设备和技术服务，供方对所供设备的设计制造质量、可靠性和完整性负责。 根据“中华人民共和国合同法”的有关规定，结合本合同的具体情况，为明确供、需双方在项目实施过程中的权利、义务和责任，经友好协商，供、需双方达成如下技术协议： 一、合同设备技术参数 序号 设备名称 产品型号 技术参数 数量 1 复摆颚式破碎机 PE400*600 进料粒度≤200mm，出料粒度30～80mm 1台 PEX250*1000 进料粒度≤160mm，出料粒度10～50mm 1台 2 螺旋输送机 LSY300-4.8m 运输量30t/h 2台 3 皮带输送机 DTⅡ5050-13.55m 带速1.2m/S，运输量50t/h 1台 DTⅡ5050-16m 带速1.0m/s，运输量30t/h 1台 二、合同设备技术要求及供货范围 2.1技术要求 2.1.1破碎机 1、设备壳体材质ZG45#，动、定颚板材质ZG13Mn，铸造不得有气孔、沙眼等铸造缺陷。 2、轴材质40Cr锻件；粗加工后需做探伤检测，保证质量。 3、电机采用佳木斯产品，电机需含电机调整底座，三角带。 4、同型号的破碎机易损件应具有互换性。 5、颚板、护板等易损件更换应方便，润滑点位置应合理，调整装置应灵活。 6、轴承应有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。 7、破碎机机架表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。主要机加工表面不应有拉毛、划伤和锈蚀现象。 8、破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85db(A)。 9、破碎机的旋转传动部件配置安全防护装置。设备有可靠的超载保险装置，当破碎腔内掉进非破碎物或严重超载时，射板折断，能保护其他零件不致损坏。 10、供方提供设备结构、易损件5份，图纸与所报价设备相符（各部位尺寸标注详细，设备使用维护说明书、颚板、偏心轴、调整座、S板及其它易损件电子板文档） 11、破碎机设备底漆、涂装面漆的漆膜厚度每层为25-35μm，总厚度75-105μm，设备本体涂漆橘红色。 2.1.2 1、各单体设备及各构件之间连接部位接触面，必须平直。 2、各接触面应用密封垫进行密封，不允许漏气、漏料，满足环保要求。 3、出厂前应进行预装，并进行气密性、可靠性及耐久性试验，确保出厂整机性能。 4、各单体设备及各构件应力求合理。 5、螺旋输送机须满足方便拆卸检修，降低对生产的影响。 6、中间轴承采用精密陶瓷材质具，有极高耐磨性的轴瓦，中间轴采用优质合金钢高频淬火制造，轴瓦、吊轴和螺旋轴采用花键连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，密封件为填料密封，确保中间轴承总成的可靠性。 7、螺旋机外壳采用无缝钢管，壁厚为8mm；最长节不宜超过4m。 8、螺旋体选用16Mn耐磨钢板制作，采用变螺距专有技术，确保设备使用过程中物料均匀流畅，无滞后现象，螺旋叶片厚度为8mm。 9、螺旋轴采用无缝钢管，壁厚为≥6mm，与前后轴头连接采用花键形式，轴头插入螺旋轴内长度不低于85mm。 10、螺旋输送机前后轴承座采用外置式，采用油杯加油，轴承采用瓦房店轴承公司的正宗产品。 2.1. 1、皮带输送机传动选用外装式电动滚筒，尾轮滚筒整体为钢板卷焊结构，滚筒的外壳厚度≥12mm，材质16Mn；焊接后均进行消除内应力处理，然后机械加工，轴及焊缝均进行无损探伤检查并做静态平衡试验，滚筒的外圆径向跳动≤0.55mm，滚筒静平衡精度达到G4。 2、每条皮带机头部设置弹簧清扫器，输送带的非工作面上空段清扫器。 3、托辊壁厚为大于3mm，轴承为全密封轴承，调心辊立辊为实心辊。托辊由冲压轴承座、无缝钢管、冷拔轴、托棍专用轴承、迷宫密封、密封环、大小密封环、挡圈等组成。托辊管子选用优质无缝管材，要求其弯曲度不大于1.0mm/m，其圆度保证≤0.3mm。 4、传动功率按最大输送能力计算驱动电机功率，所选电机的功率与计算值应有一定裕度，满足满载启动要求，输送机在满载运行时，电动机须在小于或等于额定电流的条件下运转。 5、带式输送机钢结构设计应合理，符合强度、刚度和稳定性的要求。主要的承载结构件钢板厚度不小于8mm；型钢腹板及次要构件的板厚不小于6mm。 6、金属盖板设在受料点下面的纵梁上，每个给料点盖板长2-4m。密封罩的设置根据皮带输送机的长度按订货图纸设置，前面设密封遮帘，后面设密封挡板，连续落料点用中间罩连接在一起。漏斗和溜槽的角度不小于45°，头部下料溜槽用δ=12mm钢板制作，材质16Mn。 7、皮带输送机头尾处各设一