改善案例(八大浪费).pptVIP

基礎IE概論 一. 基礎工業工程概述 二. 现场IE三原则 三. 現場IE改善 四. IE活動的導入與推進 五. 基礎IE改善手法 一.基礎工業工程概述 1.什么是工業工程(IE)? IE定義示意圖 3.IE的基本意識 4.IE的改善意識(1) 4.IE的改善意識(2) 二. 现场IE改善1何谓标准工时 标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。 　 在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。 二. 现场IE改善2 1、计算工式 产量目标= 二. 现场IE改善2 人数= 二. 现场IE改善3 2.现场IE三原则 a、划节距线25-30cm，根据标准工时调整拉速节拍TT。 b、保证每个节距有一个产品。 c、每个岗位不准堆积。 生产线平衡计算 平衡率= 三.現場IE活動 5、改善瓶颈岗位 (1)改善的4大原則 １）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松 (2) IE动作改善的4原则 ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化 (3)ECRS法运用图示简介 四.基礎IE改善手法 IE手法二﹕聯合操作法(一人雙機) IE手法三﹕防呆法 IE手法三﹕防呆法 五、基礎IE改善手法方法研究 方法研究的主要內容: 程序分析—程序是任何個人、機構完成任何工作所需經過的路線和行為;分析是對路線和行為的研究. 操作分析—分析以人為主體的工序,使操作者、操作對象、工具三者間合理地布局和配合. 動作分析—研究人在進行各種操作時的身體動作,以排除多餘動作、減輕疲勞和提高效率. 省則賺的思想 工業工程常用的技術(一) (1)方法研究 (2)作業測定 (3)工廠布置 (4)物料搬運 (5)人機工程 (6)動作分析 (7)成組技術 (8)系統分析 工業工程常用的技術(二) (9)事故與可操作性分析 (10)項目管理 (11)成本分析 (12)庫存控制 (13)模擬技術 (14)價值分析 (15)資源分配 (16)投資分析 (17)組織研究 七种浪費 改变观念 1、观念改变 则 行动改变 2、行动改变 则 习惯改变 3、习惯改变 则 命运改变 团队与集团的区别 集体 团队 QA time 本課程到此告一段落﹐請大家就有疑問的部分踴躍提問﹐謝謝﹗ 啟動開關獨立地防止地面易 備碰﹑觸發生工業安全﹐且 人須彎腰按動開關易疲勞 將啟動開關定置在控制面板上 保障安全且人不須彎腰按動開 關動作經濟化 手動固定工件產生品質無 保障﹑精度不准 利用治具定位精度准﹐品質 高﹐效率得到提升 準確掌握生產活動的實際狀態﹔ 盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可靠的地方﹔ 對生產活動的改善和標準化進行系統的管理﹒ 2﹒IE手法的目的﹕ 不同的人能得到同樣的分析結果﹔ －－客觀性﹔ 是現狀的定量衡量﹐容易檢討﹔ －－定量性﹔ 相同圖表和符號語言﹐信息共享﹔－－通用性﹒ 3﹒IE手法的特征﹕ 標準時間 通常情況下的標準時間 主要工作時間* 準備時間 輔助時間 淨時間* 輔助時間 淨時間 人手操作時間 機器運作時間 新概念標準時間定義:就是主要工作時間內的淨時間* 因為其他時間都是可以減少的! 主要工作時間* 準備時間 輔助時間 淨時間* 輔助時間 淨時間 操作前準備的時間,例如:確認設備正常,拿取物料 便於準備而發生的時間,例如:移動身體的時間 準備動作的時間,例如:前述的確認動作,拿取動作 使產品按客戶意愿發生變化的操作時間 便於操作而發生的時間,例如:翻轉產品,移動身體 操作動作的時間,例如:安裝,鎖緊,剪除等時間 分類時間定義: 售價=成本+利潤 成本主義 售價主義 利潤=售價-成本 成本=售價-利潤 利潤主義 （1）等待的浪費 （2）搬運的浪費 （3）不良品的浪費 （4）動作的浪費 （5）加工的浪費 （6）庫存的浪費 （7）製造過多（早）的浪費 除此之外，还有缺貨浪費，人力资源的浪费、能源的浪费等等 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因：