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5S管理培训;现场即市场 现场就是市场，生产现场的形象就是企业形象最直接的表现。 现场既是生产经营活动和创造价值的场所，也是提供员工良好作业环境的场所。有什么样的生产现场就会产生什么样的产品，营造出什么样的工作氛围，培养出什么样的工作习惯。 把最复杂的事情做成，把最简单的事情做好。只有做好了“5S”，才能做出好产品，才能塑造良好的企业形象 ;“5S”是整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。; 5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）??　　2、遵守规定　　3、自觉维护工作环境整洁明了　　4、文明礼貌;5;（一）整理定义：??　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所;生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。;注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：　　⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶将不要物品清除出工作场所　　⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸制订废弃物处理方法　　⑹每日自我检查　 ⑺3天原则:在将来3天内用不到的任何东西都要移出现场。 ;(二)整顿??　　定义：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，有效标识。目的：　　●工作场所一目了然??　　●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间??　　●消除过多的积压物品;注意点：　　这是提高效率的基础。 实施要领：　　1、前一步骤整理的工作要落实??　　2、需要的物品明确放置场所??　　3、摆放整齐、有条不紊??　　4、地板划线定位??　　5、场所、物品标识　　6、制订废弃物处理办法??;整顿的3要素：场所、方法、标识　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。　　·??物品的保管要??定点、定容、定量　　·??生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法----易取。　　·??不超出所规定的范围　　·??在放置方法上多下工夫　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。　　·??现物的标识和放置场所的表示??　　·??某些标识方法全公司要统一　　·??在标识方法上多下工夫??;整顿的3定原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量　　重点：　　●??整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态??　　●??要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确??　　●??要想办法使物品能立即取出使用??　　●??另外，使用后要能容易恢复到原位，??没有回复或误放时能马上知道??;(三)清扫??　　定义：　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽。　　目的：　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮??　　●稳定品质　　●减少工业伤害　;实施要领：　　1、建立清扫责任区（室内、外）??　　2、执行例行扫除，清理脏污　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离　　4、建立清扫基准,作为规范　　5、开始一次全面的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使现场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种