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QMY4800×6700大型磨机在厂坝铅锌矿选矿厂的应用 第 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 9 页 QMY4800×6700大型磨机在厂坝铅锌矿选矿厂的应用 QMY4800×6700大型磨机属于管磨机，筒体内装入量约为整个筒体容积40%-50%的磨矿介质即钢球，筒体内部装有衬板对筒体起到保护作用。圆筒回转时，在摩擦力的作用下，磨矿介质被筒体的内壁带动，提升到某一高度，然后落下或滚下。磨矿原料从圆筒一端的空心轴颈不断给入，这些物料通过圆筒，受到磨矿介质的打击、研磨和压碎。磨碎以后的物料经圆筒另一端的空心轴颈不断排出，被水带走。 磨矿细度较细，处理量大适用于大型选矿厂。 1 矿石性质 厂坝铅锌矿石特点为原矿品位低、储量大，主要金属矿物方铅矿、闪锌矿、黄铁矿呈中细不均匀嵌布，共生关系密切，氧化率高，分选困难。其中闪锌矿呈稀疏—稠密浸染状或斑点状，主要呈他形粒状集合体产出，粒径粗细不等，颗粒大者可达0.5mm，小者0.005mm，平均在0.015～0.3mm之间。与脉石嵌布关系很密切，以充填在脉石颗粒间隙中为主，形成填隙结构，也是主要结构，其颗粒形态、大小随空间变化而变化，与脉石边界清楚，易于解离；有的闪锌矿沿脉石矿物石英、长石、方解石等矿物的微裂隙渗入；也有的颗粒被脉石包裹，甚至有的交代脉石或者被脉石交代，形成各种交代结构；闪锌矿中也常见石英或其他脉石矿物的包裹体。总之闪锌矿与脉石形成平行连生、交错连生、包裹连生等复杂的嵌布关系。在铅锌原矿品位分别为0.919%、4.452%，以及氧化率分别达到28.44%、16.24% 。厂坝铅锌矿地处甘肃省陇南西成矿带，拥有全国最大的硫化铅锌矿资源，是白银公司西北铅锌冶炼厂的主要原料基地。经过多年的建设，2005年达到3500t/d的生产规模。厂坝铅锌矿由露天采矿逐步过渡到井下开采，由于地采作业出矿点多，各矿点矿石性质存在差异，供矿品位逐渐下降且波动较大，加之民采破坏影响，矿石氧化率升高等因素，使选矿指标下滑，严重影响企业的经济效益。近几年，随着地下残采的深入，矿石品位进一步降低，选矿工艺流程更加难以控制。针对此问题，2008年3月起西北矿冶研究院针对提高厂坝铅锌矿锌选矿指标开展试验研究。试验研发在供矿品位下滑的情况下寻求保证选别指标稳中有升的技术途径，而后通过设计改造实现科研成果向生产实践的转化，从根本上解决厂坝铅锌矿指标差、效益低的问题，进而将此技术向全国同类矿山推广。在研究中发现磨矿细度严重影响精矿指标，因此QMY4800×6700大型磨机在磨矿流程中的应用探索 2 QMY4800×6700大型磨机应用探索实验 根据工艺矿物学研究结论，厂坝铅锌矿矿石结构复杂，金属矿物与脉石间、金属矿物之间嵌布关系密切，矿物颗粒微细。在条件试验确定最佳流程条件及药剂制度后，在最优条件基础上进行了不同磨矿条件下的全开路试验和闭路试验。结果表明：磨矿细度对铅锌选矿指标影响比较大，在一定程度上细磨有利于提高铅锌选矿指标；锌粗精矿再磨或中矿再磨流程方案都有利于提高锌精矿的品质，同时对提高锌回收率也有一定的效果。不同磨矿条件下的闭路试验结果见表2-1。 方案Ⅱ与方案Ⅰ相比，锌精矿品位提高1.36个百分点，回收率提高1.77个百分点，二氧化硅含量降低1.27个百分点；方案Ⅲ与方案Ⅰ相比，锌精矿品位提高1.29个百分点，回收率提高1.02个百分点，二氧化硅降低１.52个百分点；方案Ⅳ与方案Ⅰ相比，锌精矿品位提高1.76个百分点，回收率提高1.61个百分点，二氧化硅降低1.35个百分点；方案Ⅴ与方案Ⅰ相比，锌精矿品位提高1.79个百分点，回收率提高1.28个百分点，二氧化硅降低1.3个百分点；方案Ⅵ与方案Ⅰ相比，铅精矿品位提高0.59个百分点，回收率提高2.13个百分点，锌精矿品位提高1.81个百分，回收率提高1.95个百分点，二氧化硅含量降低1.53个百分点；方案Ⅶ与方案Ⅰ相比，铅精矿品位提高1.42个百分，回收率提高3.01个百分点，锌精矿品位提高2.64个百分，回收率提高2.91个百分点，二氧化硅含量降低了1.76个百分点。 表2-1 不同磨矿条件下的闭路试验结果 流程方案 产品名称 产率(%) 品位(%) 回收率(%) Pb Zn SiO2 Pb Zn 方案Ⅰ现场流程铅粗精矿再磨锌不再磨(原矿磨矿细度75%-200目) 铅精矿 1.35 61.91 6.75 76.94 1.70 锌精矿 8.12 0.64 53.19 4.05 4.77 80.43 尾矿 90.53 0.22 1.06 18.29 17.87 原矿 100.00 1.09 5.37 100.00 100.00 方案Ⅱ铅、锌粗精矿再磨流程(原矿磨矿细度75%-200目