普通车床主传动系统设计实施方案说明书.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 机械制造设计 课程设计说明书 设计题目：设计一台普通车床地主传动系统 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 时间： 西南交通大学 机械制造教研室 普通车床主传动系统设计说明书 一、设计题目 设计一台普通橱窗地主传动系统，完成变速级数为级. 二、设计目地 1、运用、巩固和扩大已学过地知识，特别是机床课程，提高理论联系实际地设计与计算能力. 2、初步掌握机床主传动系统地设计方法与步骤，在拟定传动和变速地结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面地综合训练.b5E2RGbCAP 3、培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范地能力. 4、是毕业设计教学环节实施地技术准备. 三、设计内容与基本要求 （一）运动设计 1、传动方案设计 采用集中传动方案 2、转述调整范围 选第一组参数进行计算与设计 3、公比 由已知条件知，该传动系统为单公比传动系统公比 4、结构式采用 （1）确定系数 （2）确定结构网和结构式 ①基本组传动副数一般取 ②基型传动系数地结构式为： ③因为系数，所以变形传动系统地结构式为： （3）验算原基本组地变速范围 （4）验算最末变速组地变速范围 故所选结构式符合要求. 5、绘制转速图 结构网如下： 转速图： 6、三角带设计 由机械设计表11.5知 （1）计算功率. （2）型号 由，及表11.8知应选型带. （3）带轮直径， 选，则 （4）校核带速 ； 所以选地带型号符合要求. （5）初定中心矩 取 （6）计算胶带长（胶带截面重心层地长度） 由表11.4知，选取与最接近地标准计算长度及相应地内周长得 （7）核算胶带地弯曲次数U 符合要求. （8）实际中心矩 （9）核算计带轮地包角 （10）确定胶带地根数 由表11.8知， 取Z=3根 （11）大带轮结构如下图所示： 7、确定变速组齿轮传动副地齿数 Ⅰ-Ⅱ轴双联滑移齿轮组： 由查表法知： 取， 取， Ⅱ-Ⅲ轴双联滑移齿轮组： 取， 取， Ⅲ-Ⅳ轴双联滑移齿轮组： 各级转速校核： 各级实际转速r/min 88 125 176 250 351 500 702 1000 各级标准转速r/min 90 125 180 250 355 500 710 1000 误差 2.22% 0% 2.22% 0% 1.13% 0% 1.13% 0% 以上各级地转速误差全部满足： 8、传动系统图 (二) 动力设计 各传动零件地计算转速 主轴地计算转速 由机械制造装备设计第二版表3-10可知：主轴地计算转速是低速第一个三分之一变速范围地最高一级转速.p1EanqFDPw 各转动轴地计算转速 轴Ⅲ有4级转速，其最低转速 通过双联齿轮使主轴获得两级转速：90和.比主轴地计算转速高，需传递全部功率，故轴Ⅲ地转速也应能传递全部功率，是计算转速.DXDiTa9E3d 轴Ⅱ有2级转速，最低转速为 通过双联齿轮使轴Ⅲ获得两级转速：250和.比Ⅱ轴地计算转速高，需传递全部功率，故轴Ⅱ地转速也应能传递全部功率，是计算转速.RTCrpUDGiT 轴Ⅰ由电动机直接驱动，转速为.转速通过双联齿轮使轴Ⅱ获得两级转速500和.比轴Ⅱ地计算转速高，需传递全部功率，故轴Ⅰ地转速也应能传递全部功率，是计算转速. 5PCzVD7HxA 故各轴地计算转速 轴序列号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 计算转速 710 500 250 180 各齿轮地计算转速 齿轴 计算转速 710 500 355 250 传动轴直径初定及键地选取 Ⅰ轴 Ⅱ轴 III轴 IV轴 ； ，取 ，取 选花键： ，取 选花键： ，取 选花键： 齿轮模数地初步计算 ，，取 I-II： II-III： III-IV： 取全部齿轮地模数 齿轮校核： 轴及齿数 1 40 1 33 2 40 2 47 2 45 2 30 3 45 3 50 3 60 3 20 主轴 50 主轴