高中地理 第三章 大气污染与防治名师公开课市级获奖课件 新人教版.ppt

（1）除尘原理：利用含尘气体中的颗粒受重力作用而自然沉降的原理，将颗粒污染物与气体分离的过程。 （2）重力沉降室的性能与特点 （a）结构简单、造价低、耗能小、便于维护管理； （b）可以处理高温气体，处理最高温度一般为350－550℃； （c）阻力一般为50－130Pa； （d）体积大，除尘效率较低，一般为80－90％，只能去除粒径大于40－50μm的颗粒。 （3）重力沉降室的分类 水平气流沉降室和竖直气流沉降室两种。 3、旋风除尘器 （1）除尘机理：使含尘气体作旋转运动，利用离心力作用将尘粒从气流中分离并被捕集。 （2）性能与特点 （a）结构简单、造价低、便于维护管理； （b）除尘效率一般为85％左右，高效旋风除尘器效率可达90％。 （c）只能去除粒径大于10微米的颗粒，对于粒径小于5微米的颗粒没有去除能力。 4、袋式除尘器 5、电除尘器 （1）除尘机理：利用静电力将固体或液体颗粒从气流中分离并被捕集。 （2）电除尘器的性能与特点 优点： （a）除尘效率高（可达99％）；（b）能耗低（0.2－0.8kWh/1000m3烟气）；（c）阻力小（100－300Pa）；（d）耐高温（350℃）；（e）处理烟气量大（105－106m3/h）；（f）可以处理0.1μm的颗粒。 缺点： （a）一次性投资大、占地面积大；（b）除尘效率受颗粒比电阻等物理性质限制；（c）不适用直接处理高浓度含尘气流。 6、湿式除尘器 （1）除尘机理：用水或其它液体与含尘废气相互接触，从而实现分离和捕集尘粒和吸收有害气体。 （2）湿式除尘器的性能与特点 优点： （a）耗能相同的情况下，除尘效率比干式除尘器的效率高；（b）可以处理高温、高湿、高比电阻、易燃易爆的含尘气体；（c）除尘的同时，可以去除有害气体污染物。 缺点： （a）沉渣需处理，否则易造成二次污染；（b）用水量大；（c）净化含腐蚀性气态污染物时，洗涤水具有腐蚀性；（d）能耗较大。 （3）湿式除尘器的分类 （a）重力喷雾除尘器；（b）旋风水膜除尘器；（c）贮水式冲击水浴除尘器；（d）板式塔除尘器；（e）填料塔除尘器；（f）文丘里除尘器；（g）机械动力洗涤除尘器。 7、除尘器的比较（1）分级效率的比较 （2）捕集颗粒的粒径比较 （3）性能比较 （三）烟气脱硫 1、湿法烟气脱硫技术 目前世界上已开发的湿法烟气脱硫技术，主要有石灰石(石灰)—石膏洗涤法、双碱法、海水脱硫、氨吸收法、氧化镁法等。据国际能源机构煤炭研究组织统计，湿法脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%，其中石灰石法占36.7%，其他湿法脱硫技术约占48.3%。这些装置中，用于燃煤含硫量小于1%的装置占23%，用于燃煤含硫量1%～2%的占28%，用于燃煤含硫量大于2%的占48%。以湿法烟气脱硫为主的国家有日本（98%）、美国(92%)、德国(90%)等。 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 过程化学 化学过程总反应式 2、喷雾干燥烟气脱硫工艺 （1）工艺流程 在吸收剂喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应，生成固体产物；另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的产物为干粉，其部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入电除尘器收集，其工艺流程如图所示。 喷雾干燥烟气脱硫工艺流程包括：(1)吸收剂制备；(2)吸收剂浆液雾化；(3)雾粒与烟气的接触混合；(4)液滴蒸发与SO2吸收；(5)灰渣排出；(6)灰渣再循环。其中(2)～(4)在喷雾干燥吸收塔内进行。 (2)过程化学 （a）化学过程 反应步骤及方程式如下所示。 生石灰制浆： CaO+H 2O→Ca(OH) 2 SO2被液滴吸收： SO2 + H 2O→H2SO4 吸收剂与SO2的反应： Ca(OH) 2+H2SO3→CaSO3+2 H 2O 液滴中Ca SO3过饱和沉淀析出： Ca SO3 (aq) →Ca SO3 (s) 部分Ca SO3 (aq)被溶于液滴中的氧气所氧化生成硫酸钙： Ca SO3 (aq)+1／2 O2→Ca SO4 (aq) Ca SO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态Ca SO4 ： Ca SO4 (aq) →Ca SO4 (s) （b）物理过程 在吸收塔内SO2的吸收过程分为两个阶段进行。第一阶段为恒速干燥阶段。第二干燥阶段，即降速干燥阶段。