软土地区导管咬合桩施工工法.docVIP

PAGE PAGE 2 软土地区导管咬合桩施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 软土地区导管咬合桩是一种新型的围护结构形式，与传统的人工挖孔桩、地下连续墙、钻孔密排桩相比，具有工期短、造价低等优点。咬合桩在我国首先设计并运用于深圳地铁一期工程金～益区间（金田站～益田站区间）、会～购区间（会展馆站～购物公园站区间）明挖段围护结构，在此之前，国内尚无工程实例可鉴。经过大量的国内外调研、方案设计比选、专家论证、工程试验及工程实践，最终成功开发了软土地区导管咬合桩施工新技术，填补了公司在软土地区导管咬合桩的施工空白。 2.工法特点 2.1造价低：相对地下连续墙而言，施工造价大大降低。 2.2施工灵活：由于软土地区导管桩施工时可以根据需要转折变线，所以更适合于施工一些平面多变的几何图形或呈各种弧形的基坑。 2.3环保：采用全套管钻机，在施工过程中，始终有超前钢套管护壁，所以无需泥浆护壁，从而节约了泥浆制作、使用和废浆处理的费用，取出的土为原土，有利于搞好工地的文明施工。 3.适用范围 适用于软土地层深基坑围护结构施工，尤其在淤泥、流砂等不良地层最能体现其优越性。 4.工艺原理 软土地区导管桩采用套管钻机施工。为便于切割，桩的排列方式一般设计为一根素混凝土桩（A桩）和一根钢筋混凝土桩（B桩）间隔布置，A桩采用超缓凝型混凝土，B桩采用普通混凝土，先施工A桩，后施工B桩，B桩施工时利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，使B桩嵌入A桩，且必须在A桩混凝土初凝前完成B桩成孔，如图4.1所示。 图4.1 软土地区导管桩施工原理示意图 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.1.1 单桩施工工艺流程 图5.1 5.1.2 排桩施工工艺流程 总的原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3……，如图5.1.2所示。 图5.1.2 排桩施工工艺流程图 5.2操作要点 5. 邻桩之间的咬合厚度b应根据桩长选取。桩越短，咬合量越小；桩越长，咬合量越大。可按下式进行计算： b-2（kl+q）≥50mm （5. 式中：l为桩长； k为桩的倾斜度； q为孔口定位误差容许值； b为软土地区导管桩的设计咬合量。 式（5.2.1）的意义在于必须保证桩底的最小咬合量不小于50mm 5. A桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间又与地质条件、桩长、桩径和钻机能力等有直接关系。因此，A桩混凝土缓凝时间可根据以下方法来确定： 1测定单桩成桩所需时间t，t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。 2确定A桩混凝土的缓凝时间，可根据下式计算： T=3t+k （5. 式中：T为A桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）； K为储备时间，一般取1.5t； t为单桩成桩所需时间。 5.2.3导墙 导管桩施工前，应平整场地，清除桩位范围内的地面、地下障碍物，并封堵地下空洞，然后测放出导墙位置，导墙结构应建于较密实的地基上，并能承受施工机械设备等附加负荷；为保证导管桩成桩倾斜度误差要求，设计桩位中心线应向基坑外侧有一定的偏移量。现浇砼导墙养护期间，重型机械设备不得在附近作业或停置。砼强度达到80%方可设备停留。施工中严格控制以下几点： 1、导墙圆心与桩心允许偏差为±10mm； 2、导墙直径与桩直径允许偏差为0～20mm； 3、内墙面顺直度≤0.3%； 4、导墙顶面平整度≤5mm。 5.2.4 钻机就位 待导墙有足足够强度后，移动全套管钻机，使全套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。 5.2.5 先压入第一节套管（每节套管长度约7～8m），压入深度约1.5～2.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土一边继续下压套管，要始终保持套管底口超前开挖面深度不小于2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上留1.2～2m，以便于接管），检测倾斜度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此循环，直到设计孔底标高。 5.2.6钢筋笼 1 原材料要求 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它性能符合标准规范的规定和设计要求。 场内钢筋存放于工作棚内硬化地面上，并设槽钢支架，防止锈蚀。 2 钢筋笼制作 钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及GB50204-2002规范要求施作。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。 1）根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分布段长度，将所需钢材用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。 2）将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。 3）主