西南交通大学——材料成型技术基础复习纲要.pdfVIP

第一篇 金属铸造成形工艺 一. 掌握铸造定义与实质及其合金的铸造性能。 A 铸造：将熔融金属浇入铸型型腔， 经冷却凝固后获得所需铸件的方 法。 B 铸造实质：液态成形。 C 合金：两种或两种以上的金属元素、或金属与非金属元素（碳）熔 和在一起，所构成具有金属特性的物质。 D 合金的铸造性能：是指合金在铸造过程中获得尺寸精确、结构完整 的铸件的能力，流动性和收缩性是合金的主要铸造工艺特性。 二. 掌握合金的充型能力及影响合金充型能力的因素。 A 合金的充型能力：液态合金充满铸型，获得轮廓清晰、形状准确的 铸件的能力。 B 影响合金充型能力的因素： （1）铸型填充条件 a. 铸型材料； b. 铸型温度； c. 铸型中的气体 （2）浇注条件 a. 浇注温度（T） T 越高（有界限），充型能力越好。 b. 充型压力 流动方向上所受压力越大， 充型能力越好。 （3）铸件结构 结构越复杂，充型越困难。 三. 掌握合金收缩经历的三个阶段及其铸造缺陷的产生。 A 合金的收缩：合金从浇注、凝固、冷却到室温，体积 和尺寸缩小的现象。 B 合金收缩的三个阶段： （1）液态收缩 合金从 T 浇注→ T 凝固开始 间的收缩。 （2）凝固收缩 合金从 T 凝固开始→T 凝固终止 间的收缩。 液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松缺陷的基本原因。 （3）固态收缩（易产生铸造应力、变形、裂纹等。） 合金从 T 凝固终止→T 室 间的收缩。 四. 了解形成铸造缺陷（缩孔，缩松）的主要原因及其防止措施。 A 产生缩孔和缩松的主要原因：液态收缩 和 凝固收缩 导致。 B 缩孔形成原因：收缩得不到及时补充； 缩松形成原因：糊状凝固，被树枝晶体分隔区域难以实现补缩。 C 缩孔与缩松的预防： （1）定向凝固，控制铸件的凝固顺序； （2）合理确定铸件的浇注工艺 五. 掌握铸件产生变形和裂纹的根本原因。 铸件产生变形和裂纹的根本原因：铸造内应力（残余内应力） 六. 掌握预防热应力的基本途径。 预防热应力的基本途径：缩小铸件各部分的温差，使其均匀冷却。借 助于冷铁使铸件实现同时凝固。 七. 砂型铸造：是把液体金属浇注到砂型中从而获得铸件的铸造方法。 1. 掌握浇注位置和分型面的选择及拔摸斜度 α的作用； A 浇注位置和分型面的选择原则： ① 主要工作面和重要加工面应朝下或位于侧面； ②铸件的大平面应朝下或采用倾斜浇注，以免造成结疤、夹砂等缺 陷； ③铸件薄避部分应朝下或位于侧面或倾斜浇注，以免产生冷隔、浇 不到现象； ④铸件厚大部分应朝下或位于侧面，以便设置冒口进行补缩； ⑤分型面应选在最大截面处，方便起模； ⑥尽量减少分型面的数量； ⑦分型面应尽量选用平直面，避免曲面分型，以简化制模和造型工 艺； ⑧尽量使铸件全部或大部分处于同一砂箱，且位于下箱，或使主要 加工面与基准面处于同一砂箱； ⑨尽量减少型芯和活块数量，以简化制模、制芯和造型等工序； ⑩分型面应尽量与浇注位置一致，以免合型后再翻转砂箱。 B 拔摸斜度 α 的作用：使模样容易从砂型中取出而不致损坏砂型和 砂芯。 2. 了解浇注系统的定义及各组成部分的特点和作用。 A 浇注系统：为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。 B 浇注系统组成部分：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道 C 作用： 1）确保金属液平稳、无冲击地充满型腔； 2）除渣、调节凝固顺序，避免产生铸造缺陷。 八. 掌握零件结构的铸造工艺及铸造性能对铸件的要求。 铸造工艺: 1、 浇注位置和分型面的选择. 2、