焚化灰渣之灼烧减量检测方法.DOC

焚化灰渣之灼燒減量檢測方法 NIEA R216.02C 一、方法概要 利用600±25℃高熱下灼燒3小時，使殘留於焚化灰渣中之不穩定物質再予灼燒分解，以測定灰渣中之可燃成分比例，灰渣之灼燒減量常用為焚化爐燃燒效率的指標。 二、適用範圍 本方法以焚化後之灰渣（飛灰及底渣）為測定對象。 三、干擾 (一) 可能產生爆炸或飛濺之樣品，測定時會造成誤差。 (二) 為避免飛灰造成飛散，坩鍋最好加蓋（但必須注意氧氣是否充足）。 (三) 樣品中石灰質所形成之碳酸鹽分解會產生負偏差。 四、設備及材料 (一) 高強度剪刀、粉碎機：可將樣品切割及粉碎至1至2公分以下。 (二) 烘箱：可設定105 ± 5℃者。 (三) 乾燥箱。 (四) 天平：可秤重1 kg以上，精稱至0.1 g。 (五) 電氣高溫爐：可設定600 ± 25℃者。 (六) 坩堝（或瓷製容器）：容積100 mL，耐900℃以上高溫，附蓋。 (七) 金屬盤：可盛裝代測灰渣樣品 1 kg 以上者。 (八) 網篩：篩孔1公分或2 公分。 五、試劑 無 六、採樣及保存 所有樣品採樣及保存必須依環保署公告之「焚化灰渣及其固化物採樣方法」及「一般廢棄物（垃圾）檢測方法總則」執行。 七、步驟 (一) 測試前將金屬盤及坩堝洗淨後，置於烘箱中以105 ± 5℃烘乾2小時，然後移至乾燥箱冷卻備用，使用前稱重。 ?(二) 取適量之灰渣樣品約1 kg置於金屬盤，以天平精稱樣品重W1（扣除金屬盤重），將樣品置於105±5℃烘箱中烘乾，再移入乾燥箱內，冷卻後稱重，重複上述烘乾、冷卻、乾燥及稱重步驟直到恆重為止（前後兩次之重量差在0.5%範圍內），記錄樣品重W2（扣除金屬盤重）。 (三) 以篩孔1至2 cm之網篩進行過篩（註１）。 ?(四) 將殘留在網篩上之不燃物取出，以天平精稱其重W3。將殘留在網篩上之可燃物予以破碎再度過篩，與七、步驟(三)通過網篩之樣品充分混合，取出約10至20 g之混合樣品置於坩堝，以天平精稱樣品重得W4（扣除坩堝重）。 (五) 將樣品坩堝置於預熱達600℃之電氣高溫爐中，於600±25℃下灼燒3小時。 (六) 將樣品坩堝取出移入乾燥箱中冷卻至室溫，精稱其重得W5，計算求得焚化灰渣之灼燒減量。 八、結果處理 　　　　 W1：送入烘箱烘乾前灰渣樣品重。 W2：經105 ± 5℃烘乾後灰渣樣品重。 W3：烘乾後灰渣樣品W2經篩網過篩後，殘留在篩網上之不燃物重。 W4：送入電氣高溫爐灼燒前混合灰渣樣品重。 W5：經600 ± 25℃灼燒後灰渣樣品重。 九、品質管制： ?(一) 樣品重複分析：每一樣品必須執行重複分析（取兩次約1 kg之灰渣樣品），若兩次分析的差值在10 %以下，取其平均；若在10 %以上，則需再進行第三次測定。 (二) 若第三次測定值與前二次平均值的差值大於5 %時，則必須捨去前三次的實驗數據，重新混合樣品進行灼燒減量的分析。 (三) 若第三次測定值與前二次平均值的差值小於5 %時，則取三次分析數據平均值作為該樣品之檢測結果。 十、精密度與準確度 略 十一、參考資料 Standard Test Method for Ash from Petroleum Products, ASTM D482-95, 1995。 　 註１：亦可使用篩孔5 mm之網篩，5 mm網篩過篩之樣品進行測定時，分析精確度較為穩定。