弹塑性分析理论及其ansys实现.docxVIP

弹塑性分析 在这一册屮，我们将详细地介绍由丁?塑性变性引起的非线性问题-弹塑性分析，我 们的介绍分为以下儿个方面： ?什么是塑性 ?塑性理论简介 ? ANSYS程序中所用的弹塑性选项 ?怎样使用塑性 ?塑性分析练习题 什么是塑性 塑性是一种在某种给定载荷下，材料产生永久变形的材料特性，对大多的工程材料 来说，当其应力低于比例极限时，应力一应变关系是线性的。另外，大多数材料在其 应力低于屈服点吋，表现为弹性行为，也就是说，当移走载荷吋，其应 变也完全消失。 由于屈服点和比例极限相差很小，因此在ANSYS程序中，假定它们相同。在应 力一应变的曲线屮，低于屈服点的叫作弹性部分，超过屈服点的叫作塑性部分， 也叫作应变强化部分。塑性分析中考虑了塑性区域的材料特性。 路径相关性： 即然塑性是不可恢复的，那么这种问题的就与加载历史有关，这类非线性问题叫 作与路径相关的或非保守的非线性。 路径相关性是指对一种给定的边界条件，可能有多个正确的解一内部的应力，应 变分布一存在，为了得到真正正确的结果，我们必须按照系统真正经历的加载过 程加载。 率相关性： 塑性应变的大小可能是加载速度快慢的函数，如果塑性应变的大小与时间有关， 这种蜩性叫作率无关性塑性，相反，与应变率有关的性叫作率相关的塑性。 大多的材料都有某种程度上的率相关性，但在人多数静力分析所经历的应变率范 围，两者的应力一应变曲线差别不大，所以在一般的分析中，我们变为是与率无 关的。 工程应力，应变与真实的应力、应变： 塑性材料的数据一般以拉伸的应力一应变曲线形式给出。材料数据可能是工程应 丿J（）与工程应变（），也可能是真实应力（P/A）与真实应变（）。 大应变的塑性分析一般采用真实的应力，应变数据而小应变分析一般采用工程的 应力、应变数据。 什么时候激活塑性： 当材料中的应力超过屈服点时，塑性被激活（也就是说，有塑性应变发生）。而 屈服应力本身可能是下列某个参数的函数。 ?温度 ?应变率 ?以前的应变历史 ?侧限压力 ?其它参数 塑性理论介绍 在这一章中，我们将依次介绍塑性的三个主要方面： ?屈服准则 ?流动准则 ?强化准则 屈服准则： 对单向受拉试件，我们可以通过简单的比较轴向应力与材料的屈服应力來决定是 否冇塑性变形发生，然而，对于一般的应力状态，是否到达屈服点并不是明显的。 屈服准则是一个可以用来与单轴测试的屈服应力相比较的应力状态的标量表示。 因此，知道了应力状态和屈服准则，程序就能确定是否有塑性应变产生。 屈服准则的值冇时候也叫作等效应力，一个通用的屈服准则是Von Mises屈服准 则，当等效应力超过材料的屈服应力时，将会发生塑性变形。 可以在主应力空间中闹出Mises屈服准则，见 图3-lo 在3-D中，屈服面是一个以为轴的圆柱面，在2-D中，屈服面是一个椭圆， 在屈服面内部的任何应力状态，都是弹性的，屈服面外部的任何应力状态都会引 起屈服。注意：静水压应力状态（）不会导致屈服：屈服与静水压应力无关， 而只与偏差应力有关。Mises屈服准则是一种除了土壤和脆性材料外典型使用的 屈服准则，在土壤和脆性材料屮，屈服应力是与静水压应力（侧限压力）冇关的, 侧限压力越高，发生屈服所需要的剪应力越大。 流动准则： 流动准则描述了发生屈服时，塑性应变的方向，也就是说，流动准则定义了单个 塑性应变分量（，等）随着屈服是怎样发展的。 一般来说，流动方程是塑性应变在垂直于屈服面的方向发展的屈服准则中推导出 来的。这种流动准则叫作相关流动准则，如果不用其它的流动准则（从其它不同 的函数推导出來）。则叫作不相关的流动准则。 强化准则： 强化准则描述了初始屈服准则随着塑性应变的增加是怎样发展的。 一般来说，屈服面的变化是以前应变历史的函数，在ANSYS程序屮，使用了两 种强化准则。 等向强化是指屈服面以材料中所作塑性功的大小为基础在尺寸上扩张。对Mises 屈服准则来说，屈服而在所有方向均匀扩张。见图3?2。 图3?2等向强化吋的屈服面变化图 曲于等向强化，在受压方向的屈服应力等于受拉过程中所达到的最高应力。 随动强化假定屈服面的大小保持不变而仅在屈服的方向上移动，当某个方向的屈 服 应力升高时，其相反方向的屈服应力应该降低。见图3?3。 图3-3随动强化时的屈服面变化图 在随动强化屮，由于拉伸方向屈服应力的增加导致压缩方向屈服应力的降低，所 以在对应的两个屈服应力之间总存一个的差值，初始各向同性的材料在屈服后 将不再是向同性的。 塑性选项 ANSYS程序提供了多种塑性材料选项，在此主要介绍四种典型的材料选项可以通 过激活一个数据表來选择这些选项。 ?经典双线性随动强化BKIN ?双线性等向强化BISO ?多线性随动强化MKIN ?多线性等向强化MISO 经典的双线性随动强化（BKIN）使用一