某某品管圈QC小组活动成果汇报课件PPT模板.pptxVIP

某某品管圈小组活动开展成果汇报QC小组活动成果汇报汇报人名2018/03这里输入公司/团队名称1背景和小组概况2选题及现状调查目 录3目标设计及原因分析CONTENTS4要因确认及对策制定实施5效果检查及成果巩固6总结及未来规划01背景和小组概况背景介绍小组概况1.1 背景介绍同心圈QC小组组建于2016年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。小组名称同心圈课题类型现场型组建时间2015.4小组成员8人活动次数12次指导老师李总工作宗旨改善永无止境智慧永不枯竭1.2 小组概况安妮杜心逸组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。李维佳陈小娇组员，负责活动技术支持。组员，负责活动技术支持。张子蓝唐良刚组员，场现实施、采集数据。组员，场现实施、采集数据。组长：李斯特全面策划周世恩组员，负责活动实施测试、实验。02选题及现状调查选题理由现状调查2.1 选题理由现存问题公司要求在2017年4月双马公司连续2次对我司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造成。市公司市场部2017年工作报告中中明确要求，将A产品的质量再次提升一个档次，良品率提高到98%，质量投诉率降底到1%的水平。从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：降低SM154堵油孔工序良品率2.1 选题理由SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨大1从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：降低SM154堵油孔工序漏序实现市场口碑，质量是第一竞争力。2不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求。32.2 现状调查QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：1.25%外部固定不牢固总不合格率10.75%3.75%内部支撑模板损坏1.5%箱体封口不严密4.75%浇筑时保护不到位结论从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。03目标设计及原因分析目标可行性分析活动计划编制目标设定原因分析3.1 活动计划编制我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表：A(反省)2017.8.24—9.7C(检查确认)2017.7.21—8.23D(实施)2017.6.26—7.20P(计划)2017.5.3—6.253.1 活动计划编制管理项目实施项目担 当计划日程2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周P课题选定公司领导　　　　　　　　　　　　　　　课题选定理由公司领导　　　　　　　　　　　　　　　制定活动计划唐良刚　　　　　　　　　　　　　　　设定目标全员　　　　　　　　　　　　　　　目标可行性分析全体组员　　　　　　　　　　　　　　　要因分析全员　　　　　　　　　　　　　　　要因确认全员　　　　　　　　　　　　　　　制定对策全员D对策实施陈小娇、周世恩　　　　　　　　　　　　　　　C对策效果确认卓小红　　　　　　　　　　　　　　　成果比较王平　　　　　　　　　　　　　　　A标准化周令　　　　　　　　　　　　　　　反省及后计划全员　　　　　　　　　　　　　　　活动报告作成唐良刚　　　　　　　　　　　　　　　3.2 目标设定降低 9.25%现状不良品率10.75%目标不良品率1.5%目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要求。目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。3.3 目标可行性分析本小组在2016年的品质改善活动取得了较好的改善效果，同时积累了一定的品质改善经验。有经验攻关改善的目标可行该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持，技术、人力资源、财力都能得到保障。有支持圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高。有激情3.4 原因分析QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：钢模合模时损坏配电箱……质量巡查不到位技术交底不完善外部固定不牢固箱体封口不严密箱体内加固不到位成品保护不到位……材料质量不合格3.4 原因分析全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：作业不熟练物流堆放混乱作业流程不规范岗位技能不足标识不明堵头直径小作业标准编制、设计不合理生产技能较差底孔直径大法人环料部品不合格光线不足加工方法不对作业区混乱未安装照明3.4 原因