塑料表面处理工艺（大全).ppt

浅谈塑料表面处理工艺 及二次加工 塑料表面处理工艺 表面处理的定义： 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，也叫二次加工。 塑料表面处理工艺 印刷 丝印 丝印就是将你所需要的内容（文字、图案）印在塑胶上 丝印 基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。 印刷 丝印 丝印网板 印刷 丝印 制作文档 出菲林 丝印的工艺流程： 棚网 上感光油 晒网 显影 印刷 丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。 丝印常见问题分析 承印物表面局部没有油墨（漏墨不均） 1.丝网目数过高，油墨通透性差。 2.感光膜太厚，油墨渗透性差。 3.刮胶刃口有伤痕。 4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。 5.丝网印版和承印物的之间间隙过大。 6.油墨粘度过高，渗透力低。 7.油墨返回刮胶送墨不均匀。 8.印刷速度过快，使供墨不均匀。 9.网版上油墨过少。 10.承印台不平。 丝印常见问题分析 印刷后油墨渗油，产生边影或虚影，图纹模糊 1.刮胶刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。 2.刮胶刮印角度过小，致使供墨量过大。 3.油墨粘度太低，印刷后延流渗流。 4.油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生 渗透现象。 5.丝印版清洗后，残留有溶剂。 6.丝网印版与承印物套印规矩发生错动。 7.油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。 8.丝印中中途停顿或重复印刷。 9.回墨时刮胶用力，未刮印时，少量印料已挤出网孔。 丝印常见问题分析 图纹边缘产生毛刺和锯齿 1.感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。 2.丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。 3.丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。 4.原底片不良。 5.绷网角度不当。 6.使用网目太低，制版时就出现了毛刺。 丝印常见问题分析 丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢 1.承印物表面有油污，灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。 2.油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。 3.稀释溶剂选用不当。 4.油墨过期变质。 5.网距过大。 6.助剂添加不当. 7.溶剂加入太少。 8.油墨与承印物不匹配。 9.干燥不彻底。 丝印常见问题分析 丝印成品墨迹表面产生气泡 1．刮胶刮印速度太快或干燥过快。 2．油墨本身有气泡或搅拌不均匀。 3．丝网被污染。 4．承印物表面不洁或有油污。 丝印常见问题分析 丝网油墨层太厚 1．丝网目数太低。 2．刮胶太软或刃口太圆。 3．刮胶刮印角度太小。 4．网上印刷油墨放置太多。 5．刮胶的推动压力大小。 6．丝网印版膜厚太厚。 7．刮刀速度太慢。 丝印常见问题分析 丝印产品图纹尺寸扩大 1．油墨的粘度太低。 2．油墨的流动性大。 3．丝网张力太低。 4．刮胶压力太大。 丝印常见问题分析 印迹上出现网痕 1．油墨流动性低，干燥得太快 印刷 移印 移印 基本原理： 移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 印刷 移印 移印钢板 移印胶头 一般鋼版上字体深度為25u-35u之間 印刷 移印 移印常见问题分析 原因 分析 1.颜色偏差 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄 2.图案变形 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当 3.色浅,不够色 油稀,钢板浅 4.印不上油或局部无油 喷油面不良,油干,胶头太硬 5.起皱 钢板深,拉头太硬,压力太大 6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 调机不良 7.拉丝 油干,胶头太硬,钢纹深 8.掉油 喷油面光油太多,油太快干 9.哑色 移印油光泽不够 10.不到边 油干,胶头不平 11.移印不清 油量太稀 12.位置偏差 调机不良 13.移印面不干净,有污糟 与移印油操作及工作环境有关 14.碰/撞花 工件摆放,包装,运输时发生碰撞 15.露底 油太稀或钢板太滑 丝印与移印特点比较 丝印 移印 适合印刷在表面平整或弧度较小的地方 适合印刷不规则的表面，如凹下或弧形的表面 图案变形小 图案变形大 网版易坏，油墨易堵 钢板不易损坏，易清理 表面纹路不能太粗