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冲压工艺及缺陷分析 品质部质量工程师 陶玉良 目录 一、冲压概述 1.什么是冲压？ 利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械零件或制品的一种压力加工方法。 冲压通常在常温下进行，主要用于金属板料成型加工，故又称为冷冲压。 热成形工艺是将初始强度为500~600MPa的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形后的零件的强度可以达到1500MPa左右。 一、冲压概述 一、冲压概述 冲压零件 设备 材料 模具 冲压设备 机械压力机 液压机 冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大 冲压材料 板材 带材 管材及其他型材 2. 冲压三要素 冲压概述 3.冲压加工特点 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 表面质量和精度较好 操作简单，易于实现自动化 生产效率高 适于大批量生产 大批量生产时加工费用较低 依赖设备与模具 投产周期较长，初始投入大 一、冲压概述 4.冲压能做什么？ 冲压成形产品示例一——日常用品 一、冲压概述 冲压成形产品示例二——高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮 二、冲压工序 工序英文简称 工序名称 拉延 切边 冲孔 整形 成形 翻边 侧切边 代号 DR TR PRC PI RST FO FL CTR 工序名称 切角 翻孔 扣合 落料 弯曲 分离 侧冲孔 代号 CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC C-PI 二、冲压工序 二、冲压工序 1.分离工序 板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。 分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。 二、冲压工序 1.1落料 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件。 二、冲压工序 1.2冲孔 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧冲孔、吊冲孔等几种形式。 二、冲压工序 1.3修边 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。 二、冲压工序 1.4分离 用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。 左右件一起成形时，分离工序用得较多。 二、冲压工序 2.成形工序 坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。 成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。 二、冲压工序 2.1拉延 把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。 二、冲压工序 2.2翻边 把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。 二、冲压工序 2.3整形 为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。 二、冲压工序 2.4翻孔 在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘。 二、冲压工序 2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。 二、冲压工序 3.冲压工艺流程图 二、冲压工序 冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板 OP05 落料 OP10 拉延 二、冲压工序 冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板 OP20 切边、冲孔、吊切边、整形 OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形 二、冲压工序 冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板 OP40 切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边 OP50切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边 三、冲压模具 模具基本结构 拉延模 切边冲孔模 翻边整形模 合边模 模具分类 三、冲压模具 1.模具分类 1.1按工作原理可以分为： 拉延模 翻边整形模 冲压模具 切边冲孔模 三、冲压模具 1.2按生产方式可分为： ①.工程模 ②.级进模 多工位精密级进模 三、冲压模具 2.模具基本结构 冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件 三、冲压模具 3.拉延模 三、冲压模具 请单击开始播放 三、冲压模具 4.切边冲孔模 切边、翻边 三、冲压模具 正冲，侧冲孔，吊冲孔 三、冲压模具 请单击开始播放 三、冲压模具 5.翻边整形模 三、冲压模具 6.合边模 6.1工作步骤 三、冲压模具 ①.预弯：采用侧向机构将制件的边弯成一定的角度，使之具备压合条件 。 ②.压合：预弯完成后侧向机构退回，上模固定模块下行将预弯好的边压合。 三、冲压模具 6.2结构 三、冲压模具 四、冲压设备 常见的冲压设备有机械压力机、双动拉深压力机、液压机