氟碳漆施工方案10386.docVIP

钢结构氟碳漆施工方案 一、基层要求 1、 基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度＜2mm, 2、 干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。 3、 无锈蚀：钢铁表而除锈级别达到Sa2.5级或Sa3级。 4、 清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。不得有污物（包括焊接处、 焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物； 二、基面处理 为达到良好的涂膜性能，止确的表面处理非常重耍，下面给出了钢结构表 而处理和修补漆施工的有关注意事项。 1、 对新钢结构表面处理 1） 用溶剂浸湿干净布或刷了擦去表面的油脂，“溶剂清洗至钢结构涂装 表面处理标准Sa2.5级或Sa3级。牢固附着的沉枳物应铲去并用溶剂洗净。 2） 钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布 擦或用热风烘干除去水和湿气。 3） 除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。 4） 底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。 2、 对于旧漆的表面处理和油漆的施工 对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂 的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同时能将金属 表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面,对漆膜可提供良好的机械附着力。 但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢 砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。除锈等级应为Sa2.5级或Sa3 级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施 工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。 3、 表面处理标准：下列三种标准被国际上广泛采用。 SSPC：钢结构涂装委员会 ISO8501-1国际标准化组织 BS4232：英国标准协会 SSPC标准 内容 等同标准 a） SP1溶剂清洗：用溶剂、碱、乳液或蒸气清洗除去油、脂、盐、灰尘、 泥土和污物 b） SP2手工工具除锈：用手式铲刀、舌U、砂纸打磨、钢丝刷子刷除去松 动的锈、氧化皮和涂层达到规定的要求：ISO St2 c） SP3动力工具除锈：用动力工具铲、刮、用动力钢丝刷子刷和砂轮磨, 除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求：ISO St3 d） SP5出白级除锈：通过抛射或喷射（干的或湿的）石英砂、棱角砂或 铁丸，除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物。（对于腐蚀特别严重的环境用 这种处理成本虽高，但其保护作用亦好）:ISO Sa3BS 4232（一级） e） SP6工业喷射除锈：喷射除锈到单位表面至少有2/3面积无任何可见 残留物（用于相当强烈的曝晒条件下）:ISO Sa2BS 4232（三级） f） SP7清扫级喷射除锈：除了牢固附着的氧化皮，锈和涂层的残留物以 外，喷射除去所有其它污物，露出大量的均匀散布的基底金属的斑 点 ISO Sal g） SP8酸洗：通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗,完全除去锈和氧化皮 h） SP10接近岀白级喷射除锈：喷射除锈到接近白，每单位表面上至少 有95%无任何可见的残留物。（用于高湿坏境、化学环境、海洋或其它腐蚀环境）： ISO SalBS 4232（二级） i） 注：除上述几种标准外，述有“化学处理方法雹如磷酸盐处理，此方 法一般与酸洗和喷射处理结合使用。 j） 用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层; 要求达到st2等级要求； k） 检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原 子灰进行填补并打磨平整； 三、涂料施工 1、环境条件 处于以下环境条件下不能进行涂装： l） 环境温度低于已于5 °C 2）表而温度高于露点温度不超过3°C； 3） 相对湿度大于75% 4） 钢板表面涂装前受潮 5） 表面温度大于50°C 2、 涂料的使用状态 1） 涂料和稀释剂的检查 检查涂料和稀释剂是否与要求相符。 2） 混合 按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。 3） 稀释 温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释 涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。 4） 过滤 如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过 滤 5） 适用期 双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。 6） 覆涂间隔 覆涂间隔应按制造商的建议进行；氟涂料底涂和中涂各工序间间隔吋间为 24小时以上，面漆应为6小时以上。 3、 施工 3-1预涂和补涂 孑L、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷了进行涂装。 3-2刷涂 1）刷子不应浸入涂料内过深，这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工，而 且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。 2 ）刷涂时，刷子应于被涂表面成45度角，将刷子上的适量涂料分配在相 当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏