合知创行-标准工时制定(陈伟峰)资料.ppt

案例分析 那么此工站MOD分析为： M4G3M3P0M2G1M3G3M3P0M2G1M3P5M2P0M3P0M3G0M3G3M3P0M3G3M3P5M1G0M3P0M3G0M3G3M3P0M3G3M3P5M1G0M2G3M2G1M3G1M5P2 =112 MOD 预定时间为：0.129*112=14.45（S） 其评比系数为1.0，宽放率为10%，则: 标准工时=14.45*(1+10%)=15.9秒 QA The end 深圳合知创行管理咨询有限公司 陈伟峰 * * WF:work factor system﹐工作因素体系 MTM:methods time measurement﹐方法时间衡量 MOST﹕动作分析方法 * 零件﹑工/治具等放置位置不同﹔读取误差﹔对象质量的差异 误差极限法 * 在流水线生产中﹐检查产品是否合格﹐只有当判断出次品时﹐才加D3动作 * 有效时间UT：指人的动作之外的机械或其他所有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。例如：用电动旋具拧螺母、焊锡、涂粘接剂等。 动作只有一次时次数栏不用写。 三﹑MOD法制定标准工时 所有的人力操作均包括一些基本动作。通过大量的试验研究， MOD法把生产实际中操作的动作归纳为21种； 在相同的条件下，不同的人完成同一动作所需的时间值基本相等； 使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。 如：手的动作时间是手指动作的2倍，小臂的动作时间是手指动作的3倍，等等 1.MOD法的原理 2.MOD法示例 序号 动作分析 MOD法 1 伸手50cm向零件 M5 2 抓取零件(重1.15kg) G1 3 把零件拿向主机(移动100cm) M5P2 4 用手指移动零件(距离7.5cm) M1 5 手移动(5cm)A箱一易损零件 M2 6 手移动75cm到某处 M5 7 用手把零件向下2.5cm M1L1P0 8 放下零件(手移动2.5cm) M1P0 26(0.0559min) 三﹑MOD法制定标准工时 三﹑MOD法制定标准工时 在工厂中常见的操作动作 上肢动作 (基本动作) 移动动作 移动动作 M1手指动作 注：需要注意力才能完成的动作 M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 M5伸直的手臂 反复多次的反射动作 (M1/2,M1,M2,M3) 终结动作 摸触动作、抓取动作 G0碰、接触 G1简单地抓 G3 (注)复杂地抓 放置动作 P0简单放置 P2(注1)较复杂放置 P5 (注2)组装 三﹑MOD法制定标准工时 其它动作 下肢动作 F3足踏板动作 独：只有在其它动作停止的场合独立进行的动作 往：往复动作，即往复一次回到原来状态 W5走步动作 附加因素 L1重量因素 其它动作 E2(独)目视 R2 (独)矫正 D3 (独)单纯地判断和反应 A4 (独)按下 C4旋转动作 B17 (往)弯体动作 S30 (往)起身坐下 B 17 S 30 A 4 (独) W 5 P 2 (注意) F 3 P 0 不需要 注意力 的动作 2-6Kg L 1 G 3 (注意) 需要注 意力的 动作 G 1 R 2 C 4 (独) P 5 (注意) E 2 (独) D 3 (独) No Yes 移 动 动 作 终 结 动 作 其 他 动 作 M 1 M 2 M 3 M 4 M 5 1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD G 0 2.5cm 5cm 15cm 30cm 45cm 三﹑MOD法制定标准工时 3.动作分析 3.1移动动作 3.1.1 手指的动作M1 M 1 2.5cm 用手指的第3个关节前的部分进行动作,时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。 例﹕把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮. 3.1.2 手腕的动作M2 用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值是2MOD，动作距离为5cm。 例﹕转动调谐旋钮﹔翻笔记本 M 2 5cm 三﹑MOD法制定标准工时 3.1.2 小臂的动作M3 肘关节为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作,时间值是3MOD，移动距离为15cm。 M 3 3.1.2 大臂的动作M4 伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体的动作。其时间值为4MOD，移动距离一般为3