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生产工艺综合 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具 有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹 和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行 连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢 丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细 的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用 两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶 辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获 得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板 的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在 铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤 油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝 纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 1 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上， 与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖 板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡 的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路金属 热处理知识 热处理 把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变 其组织和性能的一种工艺。 13 、退火：将金属或合金的材料或制件加 热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理 工艺。 14 、正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的 时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。 15 、淬火：将钢加热到相 变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺。 16 、 回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温 一段时间，然后冷却的热处理工艺。 17 、调质处理：将钢件淬火，随 之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。 18 、表面热处理：改变 钢件表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。 近年來 3C 電子產品之設計（Computer, Communication, Consumption Electronic Productions）往輕、薄、短、小的方向發展，其中對於散熱 功能、電磁波雜訊干擾、重量、環保廢棄物回收等需求也日益提高，所 2 以在材料的開發及特性選擇上，需要作相當程度的考量。 鋁鎂合金材料應用上的處理程序 鎂合金材料有其上述優異的特性，符合新一代對環境保護、永續經營的 條件，是取代鋼鋁材的最佳選擇。但由於鎂金屬化學活性大，極易產生 電化腐蝕，因此在冶煉、製造上需特別注意，在防蝕處理上也較其他金 屬來得困難。因此，為了使鎂合金材料之應用更加廣泛，對於鎂合金材 料之腐蝕機制、防蝕機制、表面處理技術及工件防蝕設計，須有更多的 處理程序。 铝材整平光亮技术 一、 前言铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环 节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理 工艺决定。传统的前处理工艺分为三种： （1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗 →水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械 纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧 化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由 该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀 12-15 分钟，铝 3 耗达 40-50Kg/T，碱耗达 50Kg/T。如此高的铝耗，既浪费资源，又带 来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了 100 多年， 全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀