基础工业工程培训教材(PPT 146页).ppt

（二）关于作业现场布置 ——按双手能同时动作布置作业现场 能够用双手进行的作业，也有因作业现场布置很差而无法同时用双手动作的情况。最理想的情况按左右对称布置作业现场。 实例22：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业 图6-25　非对称与对称的作业现场布置 实例22：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业 （三）关于工夹具与机器 要遵循双手同时动作原则，对于工夹具与机器应考虑以下三个问题： （1）当要长时间拿住目的物时应尽量采用固定工具。 （2）对简单的作业与需要力量的作业，应尽量采用能利用足进行作业的工具。 （3）设计能进行双手同时作业的夹具。 1、采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物 用一只手代替虎钳之类的固定工具拿住目的物，将降低作业效率。此时应考虑通过使用固定工具，解放拿住目的物的手，以便使用双手同时作业。这样，既能稳定产品质量，也便于作业，减轻操作者的疲劳。 实例23：在拧紧螺钉作业中使用固定工具 图6-26　固定工具的使用 实例23：在拧紧螺钉作业中使用固定工具 2、采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业 例：两种用足进行操作的装置 对不用手也能完成的简单作业，应尽量用足完成，以便空出双手进行复杂作业。 对需要力量的作业，用足比用手操作更有效，还能减轻手的疲劳。 图6-27　用足进行操作的装置 a)用足操作的钻床 b)用足操作的锡钎焊机 例：两种用足进行操作的装置 3、设计能双手同时操作的夹具 实例24：通过夹具实现双手同时操作带尾垫圈的弯曲作业 按能同时使用双手布置作业区域，设计不发生单手空手等待的夹具时，有必要从操作的角度，设计出便于安装定位的夹具。同时，还要考虑一次在夹具上能完成多件加工。 1）回归到动作方法应有的基础上，从作业中找出不符和动作经济原则之处，把握作业动作上存在的问题； 2）用动作经济的原则核查动作方法、作业现场布置、夹具和机器，把握改善的要点。 1、动作经济原则的作用 2、应用动作经济原则的目的 1）发现作业动作中不满足动作经济原则之处，取消动作中存在的不合理、不稳定和无用的动作； 2）取消作业中容易造成疲劳和失误的因素，使操作者保持良好的状态，有节奏的进行作业； 3）掌握动作经济原则，提高动作意识、问题意识和改善意识，经常构思和运用高效的作业分析。 第五节 作业改善—动作经济原则的应用 四、基本原则4：轻快动作 一、基本原则1：减少动作数 二、基本原则2：双手同时动作 三、基本原则3：缩短动作距离 （一）关于动作方法 一、基本原则1：减少动作数 （二）关于作业现场布置 （三）关于工夹具和机器 1、取消不必要的动作：通过动素分析，尽量减少第2类第3类动作数。 实例-2 （一）关于动作方法 2、减少眼的活动：要尽量将定神直接观看改成大致观看，并减少在观看过程中的人体活动。 实例3-4 3、合并两个及以上的动作 实例5-6 图6-5 锡钎焊作业的改善 实例1 通过固定电烙铁减少动作数 图6-6 减少计数动作 改善前 改善后 实例2 用定量容器减少动作数 图6-7 减少眼的移动角度 实例3 利用反射镜减少眼的移动角度 改善前 改善后 图6-8 用观察窗口减少眼的活动 实例4 用透明有机玻璃观看窗口减少眼的活动 图6-9 减少盖印次数 实例5 合并两个印章减少盖印次数 图6-10 用双管注射器减少涂覆树脂动作 实例6 用双管注射器减少涂覆树脂动作 （二）关于作业现场布置 1、工具材料放在操作者前面的固定位置处 实例7-9 2、把工具、物料放置成便于作业的状态 实例10-11 3、按作业顺序放置工具物料：按作业顺序放置工具物料，可以减少寻找、选择等动作，轻快地进行作业。 实例12 图6-11 指定工具、物料的放置位置 实例7 指定工具、物料的放置位置 a)起子支架 b)元件箱 图6-1２　固定工具与原料箱 实例8 固定工具与原料箱 图6-1３　把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上 实例9 把标签放置台改放在操作者前面的固定位置上 图6-14　利用夹钳的放置方法 实例10 利用夹钳的放置筒取消“改变夹钳握持方式”的动作 图6-1５　改变作业现场的布置 实例11 通过改变作业现场的布置取消“变换工件方向”的动作 图6-16　工具的布置 实例12 按便于作业的顺序布置工具 （三）关于工夹具与机器 1、利用便于抓取工具、物料的物料箱 2、把两个及以上的工具合并成一个 3、利用快动夹紧机构 4、用一个动作操作机器 1、利用便于抓取工具、物料的物料箱 从物料箱中抓取物料时，应仅是简单的伸手和抓取动作，不应需要集中注意力和调节方向。 实例13：漏斗型物料箱的应用 实例14：用波纹板简化抓取动作 图6-17 漏斗