设备技术管理概论(PPT 39页).pptVIP

;专题1：公司发展需要强力的设备管理支撑 专题2：全员预防维修管理体制 专题3：全生命周期管理及策略 专题4：故障能彻底消除吗 专题5：突破点在哪里？;设备资产原值91.7亿元;（一）海因利希法则揭示了什么？ 　　就象人的大病来自于小病，小病来自于环境和不良习惯一样；设备的大故障也同样来自于小停机，而小停机则来自于微缺陷，微缺陷来自于不正确的使用方法和环境。　　海因利希法则，从本质上揭示了故障的形成原因，它把事实故障的形成分成三个层级，即不良、小停机、故障。如下图所示。;;工艺员 — 优生师 设　备 — 孩 子 操作者 — 父 母 维修工 — 医 生;　　我们总在掰着手指头去算维修经费，希望维修不花钱才好，觉得这影响了成本。其实，设备管理必须当作一种投资行为来做，而不是把设备维修当作消耗。这种投资和直接的固定资产投资一样，可以给我们提供回报。如果没有必要的预防维修投入，我们的损失可能更大。;专题1：公司发展需要强力的设备管理支撑 专题2：全员预防维修管理体制 专题3：全生命周期管理及策略 专题4：故障能彻底消除吗 专题5：突破点在哪里？;世界TPM发展历程;　　FPS是一汽精益生产方式的缩写，脱胎于早期的HPS、JPS，而HPS、JPS又是在TPS的基础上，结合自身企业管理文化的特点改善而来的。 　　FPS定义了十大基础要素，45个模块，TPM是基础要素之一。;;　　按我们的设计，预防维修体制覆盖了设备劣化周期的各个阶段，但功能互不重叠。;专题1：公司发展需要强力的设备管理支撑 专题2：全员预防维修管理体制 专题3：全生命周期管理及策略 专题4：故障能彻底消除吗 专题5：突破点在哪里？;一、从浴盆曲线说起;　　前期管理（保全预防）把设备的预防管理由传统的服役期管理拓展为全生命周期管理。;前期管理（保全预防）即通过: 生准部门运用标准化的手段 保全（维修）部门对生产准备的提前介入;　　前期管理是设备预防维修体系四道关口的第一道关口。 　　首先，从同步工程的角度，在各阶段同步输出必须的控制结果。其过程的步骤、工作内容、输出结果等应该有标准化的流程。　　《工装设备生产准备管理程序》、　　《工装设备前期过程管理规定》 　　其次，各类型的设备采购，应有一个准入技术门槛。通过这个门槛，过滤掉不合格的设计，并作为招标、项目过程管理的技术条件。　　各类设备技术要求模版　　技术标准 　　第三，保全（维修）人员要把同类设备生产过程中出现的问题反馈到生准中，在规划设计阶段就加以防范。　　技术要求　　技术协议 　　第四，严格的过程质量管理。　　设备验收标准　　过程质量管理标准;□;三、服役期预防维修管理;点检;定保;（四）操作工人的自主维修;更新;专题1：公司发展需要强力的设备管理支撑 专题2：全员预防维修管理体制 专题3：全生命周期管理及策略 专题4：故障能彻底消除吗 专题5：突破点在哪里？;　　提提大家熟悉的两个概念： 　　MTBF：平均故障间隔时间，反应了设备故障的频次，衡量的是设备能力 　　MTTR：平均故障恢复时间，衡量的是人的能力 　　而停台时间的构成应为： 　　停台时间＝故障频次*MTTR＝(计划生产时间/MTBF)*MTTR 　　可以看出，停台时间和故障频次、故障恢复时间MTTR都成正比，和平均故障间隔时间MTBF成反比。 从而，我们可以导出故障管理本??包括两个主要任务： 任务一：防止同类故障再发生 任务二：快速恢复故障 故障管理方法必须围绕这两个任务展开。;二、故障管理的一般流程;三、零停台活动;　　由上图可知，烘干炉提升机停台时间为最长，停台时间达到了152分钟。可以针对前几位成立小组。;分解烘干炉提升机故障;25℃-80℃;分析问题真因;;验证效果;链轮更换作业要领书;只要我们不懈努力， “零”的目标就会离 我们会越来越近。;四、维修平准化——快速维修;专题1：公司发展需要强力的设备管理支撑 专题2：全员预防维修管理体制 专题3：全生命周期管理及策略 专题4：故障能彻底消除吗 专题5：突破点在哪里？;突破点在哪里？;突破点在哪里？;谢 谢！