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设备巡检指导手册 一、设备巡检的基本知识 1、水泥生产巡检工 从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养得人员。从事的工作主要包括： （1）按照巡检路线定时检查生产设备的温度、振动声响、电流等参数，判断生产设备运行状况； （2）按照规定对生产设备进行维护、保养； （3）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障； （4）进行设备维修和新设备的调试； （5）保持设备和岗位的环境卫生整洁； （6）填写巡检记录。 2、设备巡检的要求 (1)明白设备巡检点检的部位，了解设备基本结构和部分功能。 （如：液压站压力表，润滑油添加的位置等。） (2)能够与标准比照，识别设备运行中存在的隐患。 （设备巡检点检表） (3) 能动手处理比较简单的隐患。 （必要时上报） 3、三级巡点检标准 (1)、水泥机械设备操作手册 A、整理：现场清除。 清理设备现场，把与设备无关的物品及报废配件清理到规定的地方，需用的东西放在规定的地方。 B、整顿：把操作需要的东西准备好。 把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便； C、调整：纠正不符合项。 简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。 D、清洁 保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场 E、润滑 按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地给油。油多放油、油少补油、油污换油。 F、检查 巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备，完成运行时的检查与维护。要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。 检查内容，包括停机时的检查与维护 G、紧固 对设备固定连续部分的松动进行紧固工作。特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。 H、安全 检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身安全 (2)、巡检点检表 巡检人员判断设备有无故障隐患的标准必须明确，既不能草木皆兵，也不能熟视无睹。必须及时准确做出判断并填写巡检点检表及上报。 (3)、巡检员配备的检验仪器及工具 巡检人员点检时应携带常用工器具及仪表，便于判断问题及处理故障。所有检验仪器及工具应该作为交接班内容完好地在各班之间交接。 (4)、巡检路线的编制 各工段工艺布局各不相同，工段长都应亲自实地考察编制巡检路线。 二、设备巡检通用规程 1 、设备巡检通用规程 1.1 准备、携带好巡检工器具。 1.2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。 1.3 设备的检查 1.3.1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 1） 保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。 2） 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。 3） 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。 4） 检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。 1.3.2 运行中的检查 1） 保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。 2） 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。 3） 有无不正常的振动。 4） 有无异常响声。 5） 有无刮、卡、磨等现象。 6） 输送设备有无跑偏。 7） 有无异常气味。 8） 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。 9） 用气设备供气是否正常。 10） 温升和温度正常。 滑动轴承： 温升≤30℃ 最高温度≤60℃ 滚动轴承： 温升≤30℃ 最高温度≤65℃ 电 动 机： 温升≤40℃ 最高温度≤70℃ l1） 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知润滑工加油。 1.4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。 1.4.1 机旁开车的程序： 1） 检查设备内外，确保无人无杂物。 2） 确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。 3） 确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。 4） 不能带负荷开车的设备