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项目七 箱体零件加工 1.平行孔系加工方法 （1）找正法 在通用机床上利用辅助工具来找正所要加工孔的正确位置的加工方法,这种方法适用于单件小批量生产。 （2）镗模法 在成批大量生产中,在组合机床上利用钻模和镗模来加工孔系的方法。 （3）坐标法 在普通卧式铣床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上进行的适用于单件小批量生产加工孔系的方法。 项目七 箱体零件加工 2.同轴孔系加工方法 成批量生产箱体加工同轴孔系时一般采用镗模加工法,其同轴度由镗模保证,而单件小批量的箱体同轴孔系加工常一般按照以下方法来进行。 （1）利用已加工孔作支承导向 （2）采用调头镗 3.交叉孔系的加工 在普通镗床上要完成交叉孔系的加工,主要还是依靠机床工作台90°对准装置即挡块来保证其孔的垂直度要求,由于结构简单,对准精度低,因此在实际加工过程中采用心棒和百分表找正的方法来提高其定位精度,即在加工好的孔中插入心棒,工作台再转位90°后,摇动工作台用百分表找正。 项目七 箱体零件加工 【任务实施】 一、实施环境 备有万能卧式铣床、镗床、刨床、钻床、磨床等设备的实训基地 二、实施步骤 1.图7-2所示的减速器盖零件加工步骤如下: 2.图7-3所示的减速器底座零件加工步骤如下: 3.图7-1所示的减速器箱体部件,剖分式箱体的加工应按照工艺过程卡进行,先是分别对箱盖和底座进行加工,再将两者装配后进行加工。 项目七 箱体零件加工 任务三 箱体零件检测 【知识目标】 了解箱体零件的主要检验项目 掌握箱体零件孔位置精度的检测方法 【能力目标】 会检验箱体类零件孔距位置精度 会检验箱体类零件孔距精度 【任务导入】 箱体零件在完成一定的工序后,应当对主要技术要求进行全部检验,而次要技术要求则可按抽检方式进行。孔系的位置精度是箱体的重要技术要求,是检验的重点项目之一。 项目七 箱体零件加工 【相关知识】 一、箱体零件主要检验项目 ① 各加工表面的表面粗糙度及外观; ② 孔与平面尺寸精度及形状精度; ③ 孔距尺寸精度与孔系的位置精度。 二、对应检测方法 表面粗糙度检验通常用目测或样板比较法。在Ra 值很小时, 考虑使用光学量仪进行检测。 项目七 箱体零件加工 【任务实施】 一、实施环境 理实一体化教学车间。 二、实施步骤 1.孔与孔轴心线平行度的检测 2.孔轴心线对平面平行度的检测 3.孔系同轴度的检测 4.两孔轴心线垂直度的检测 5.孔轴心线与端面垂直度的检测 项目七 箱体零件加工 任务四 箱体零件质量分析 【知识目标】 了解影响箱体类零件质量的各种因素 了解箱体内应力和热变形的解决方法 【能力目标】 会分析轴承孔加工质量的影响因素,出现质量问题时能提出解决 方法 【任务导入】 箱体零件质量分析通常是通过一些系统的分析方法,对一定数量的已加工工件的相关数据加以分析,用以确定影响因素,并加以控制。 项目七 箱体零件加工 【相关知识】 一、减速器箱体加工质量分析 1.夹紧变形分析 2.切削变形分析 3.镗孔方法分析 镗孔的主要方法有悬伸镗削法、支承镗削法和调头镗削法。 二、箱体的内应力与热变形对加工精度的影响 箱体铸件壁厚不均匀,加强筋分布不均,直径大的铸孔和另一无孔壁相邻,均会使箱体壁厚不均匀,增大内应力。箱体加工过程中会使内应力重新分布而造成箱体的变形,因此对箱体进行时效处理就是很好的工艺解决方案。 项目七 箱体零件加工 【任务实施】 一、实施环境 理实一体化教学车间。 二、实施步骤 轴承孔的精度要求是减速箱箱体加工中的关键要求。通过对箱体零件中轴承孔检测,我们对图7-1所示的箱体零件轴承孔质量作出如下步骤的分析: ① 列出箱体轴承孔加工中出现的各种质量问题;