6S培训-中层干部.pptVIP

企业在改善中前进 我们有下列“症状”吗？ a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，不知道怎么下手 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,要用的工具找不到 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 东西随意摆放，找个螺丝要10分钟 g) 制订好的工作计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、标准件仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过 什么是6S？ 用于整理、清洁工作现场，使之标准化，并设立保持规则  区分需要和不需要的物品，清除不要的东西。 不整理的坏处 哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 开发新机型报废的零件 过时的或损坏的机床、配件、检测设备、电器等 破旧的手套、清洁用具、拖把扫帚、装水容器 过时的张贴物、包装袋、标志、通知 堆积在角落1年没挪个窝的物品 ……  第2个S：整顿 整顿步骤： 1. 按照将来状况图，重新放置物品 2. 通道画出边界 3. 固定在地面的物品画出边界 4. 地面的可移动物品画出边界 5. 人行通道和工作通道画出边界 6. 工作面（台面、柜子里）画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址”——名称。 8. 给每个物品一个名称标签 怎样使用目前状况图 1.) 使用印制的图，或者在一张大的白纸上用黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门等）。 ____ 实线 永久 - - - - - 虚线 临时 3. 用红色箭头画出工作场所的流程。 1. 在一张干净的白纸上画出工作场所的简图。 2. 把垃圾箱、工作台和机器画在新的位置，改进工作流程。 3. 用红色箭头画出流程，测试新的布局。  第3个S： 清扫 I. 目视观察 a) 安全 ——通道无障碍， b) 浪费 ——工作台上过多的原料 c) 干净 ——工具在工具挂板上指定的地方， 地面清洁、零件按照类别摆放整齐 “症状”解决了吗？ a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，不知道怎么下手 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,要用的工具找不到 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 东西随意摆放，找个螺丝要10分钟 g) 制订好的工作计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、标准件仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过    为什么我们要做 6S? 改善和提高企业形象:整齐,清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心.同时由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象 。 物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高. 必要时能立即取出有用的物品.工序间物流通畅,能够减少甚至消除滞留时间,改善零件在库周转率. 。 通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质. （从根本上解决问题） 通过实施6S,可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本. 减少生产准备时间（有秩序地放置工具、清洁设备）。 缩短作业周期,确保交货期由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期.有助于公司的大赢利和健康成长（因为有能力以最低的成本生产最佳品质的产品）。 常见托辞（长时间环境下思维定势与惰性） 做好6S条件 1、先简单后复杂，循序渐进， 一步一脚印，克服自以为是的排斥心理 2、管理必须从头开始，领头羊 3、自觉的员工、好的团队（全体润源人） 4、奖罚分明 5、 6S必须持之以恒、打持久战 6S实施步骤（摄影对比） ①检查中好的对象进行摄影。 ②检查中坏的对象进行摄影。 ③做成看板好坏进行公布。 大多数人都想改变这个世界， 但却没有想到要改变自己 ！！！