数控编程第3版电子课件(重庆大学).pptVIP

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如图5-41所示,对几何图形按1.1倍放大(设置P1.1),图5-41a选择P1点为缩放中心,图5-41b选择P2点为缩放中心,图形放大后虽然尺寸相同,但图形偏移的方向却不相同。可见,合理选择比例缩放中心非常重要。选择的位置应是便于对刀测量的位置,如P1点为零件的基角点,P2点为零件顶面的对称中心。最好也将程序原点设在该位置,这样,当毛坯尺寸变化时,仍能快速找到该位置。 图5-41 缩放中心与几何图形位置的变化 (2)各轴用不同的比例缩放或镜像 G51 X Y Z I J K ; 指令中用X Y Z 指定比例缩放中心,必须用绝对值指定。用I J K 指定各轴不等比例缩放的比例因子,范围为±0.001~±9.999。 比例系数I、J、K不得用小数点,如I2000表示相对于比例缩放中心,X值2倍放大,I-1000表示相对于比例缩放中心,产生X坐标值镜像。 例4 如图5-42所示,用φ16mm键槽铣刀铣出4个凸台形状。由于图形具有镜像特征,编程时只需按第Ⅰ象限图形编程,其余象限图形可以通过镜像功能实现。程序如下: 图5-42 镜像编程举例 O0004; G92 X0 Y0 Z20.; G90 G0 Z2. S500 M03; G1 Z-4. F40; M98 P0404; G51 X0 Y0 I-1000 J1000; M98 P0404; G51 X0 Y0 I-1000 J-1000; M98 P0404; G51 X0 Y0 I1000 J-1000; M98 P0404; G50; G0 Z20. M05; M30; O0404; G41 G1 X20. D1 F100; X10. Y30.; Y50.; X50.; Y10.; X30.; G3 X10. Y30. R31.623; G40 G1 X0 Y0; M99; 3. 可编程镜像(G51.1/G50.1) 利用可编程镜像指令G51.1使编写相对于镜像轴的镜像加工程序更为方便。 指令格式: G51.1 X α ;(以X=α为镜像轴对编程的图形做镜像加工) G51.1 Y β ;(以Y=β为镜像轴对编程的图形做镜像加工) G51.1 X α Y β ;(先以X=α为镜像轴,再以Y=β为镜像轴对编程的图形做镜像加工) G50.1;(取消可编程镜像功能) 4. 工件坐标系选择指令(G54~G59) 它通过MDI面板输入工件零点偏置值的方法来设置工件坐标系。工件坐标系预先设置后,就可以用G54~G59来选择这6个工件坐标系。工件坐标系原点相对于机床原点的偏移关系如图5-9所示,注意图中偏置矢量的方向是从机床原点指向各工件原点的方向。 图5-9 工件坐标系的偏置 指令格式: G54(G55~G59); 用G54选择的工件坐标系通常称为第1工件坐标系,其余类推。采用G54~G59设定工件坐标系,操作者在安装工件后,必须测量出工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏置值,并写入偏置存储器中,其后通过程序中的工件坐标系选择指令G54~G59来选择。 如图5-10所示,设工件原点偏置值的设置工作已完成,执行以下程序: G90 G54 G00 X100.0 Y50.0 Z200.0; 主轴前端中心将快移到G54坐标系中X100.0Y50.0Z200.0的位置。 图5-10 工件坐标系与机床坐标系的关系 5. 变更工件零点偏置值指令(G10) 指令格式:G10 L2 Pn IP ; 其中,用Pn指定要改变的工件坐标系,P0为外部工件零点偏置。用P1~P6分别指定工件坐标系1~6,以便对其中一个工件坐标系进行偏置值设置。IP指令各轴工件原点偏置量,可用绝对值,也可用增量值。 6. 附加工件坐标系指令(G54.1或G54) 除了可以选择G54~G59六个标准工件坐标系外,还可选择48个附加工件坐标系,最多可选择300个附加工件坐标系。 指令格式: G54.1 Pn;或G54 Pn; 指令中n=1~48。当P代码和G54.1或G54一起指定时,就可从坐标系1~48中选择相应的附加工件坐标系。 7. 局部坐标系的设定与取消指令(G52) 指令格式: G52 IP ; 用以下程序(见书P148)说明G52的应

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