实验(需做实验内容)2017年.pptVIP

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(7) 击实:按标准击实法成型马歇尔试件,其尺寸应符合规范规定,一组试件的数量不得少于4个; 马歇尔标准击实法的成型步骤 1) 将拌好的沥青混合料,均匀称取一个试件所需的用量(标准马歇尔试件约1200g)。一次拌和几个试件时,宜将其倒入经预热的金属盘中,用小铲适当拌和均匀分成几份,分别取用。在试件制作过程中,为防止混合料温度下降,应连盘放在烘箱中保温(130℃) 。 2)从烘箱中取出预热的试模及套筒,用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面,将试模装在底座上,垫一张圆形的吸油性小的纸,按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次,中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。 3)插入温度计,至混合料中心附近,检查混合料温度。 4)待混合料温度符合要求的压实温度后,将试模连同底座一起放在击实台上固定,在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(50次)。 5)试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面。 6)试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面的纸,用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度,如高度不符合要求时,试件应作废,并按下式调整试件的混合料质量,以保证高度符合63.5mm±1.3mm(标准试件) 的要求 : 调整后混合料质量 =要求试件高度×原用混合料质量/所得试件的高度 (7) 脱模:卸去套筒和底座,将装有试件的试模横向放置冷却至室温后(不少于12h),置脱模机上脱出试件。 现场马歇尔指标检验的试件,在施工质量检验过程中如急需试验,允许采用电风扇吹冷1h或浸水冷却3min以上的方法脱模,但浸水脱模法不能用于测量密度、空隙率等各项物理指标。 (8)测量试件直径及高度,若试件高度不符合63.5mm±1.3mm,此试件应作废。 (9)将恒温水槽调节至要求的试验温度(60±1℃),将试件置于恒温水槽中保温,保温时间对标准马歇尔试件需30~40min,试件间应有间隔,底下应垫起,离容器底部不小于5cm。将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。 (10) 将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如,可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上,盖上上压头,然后装在加载设备上。 (11)在上压头的球座上放妥钢球,并对准荷载测定装置的压头。 (12)当采用自动马歇尔试验仪时,将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与X—Y记录仪正确连接,调整好适宜的放大比例。将X—Y记录仪的记录笔对准原点。 (13)启动加载设备,使试件承受荷载,加载速度为(50±5)mm/min。X—Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线。 第1组 第2组 第3组 第4组 第5组 初步计算 配合比 C:W:S:G:AJ 水灰比 砂率/% 试拌量 20L C W S G AJ 试拌 第6组 第7组 第8组 第9组 第10组 初步计算 配合比 C:W:S:G:AJ 水灰比 砂率/% 试拌量 20L C W S G AJ 试拌 试验内容 1、和易性测定 2、表观密度测定 3、成型 步骤 1、称量; 2、准备工作:用水预先润湿搅拌机及其它用具; 3、投料; 投料顺序: 人工搅拌: 加砂、水泥——拌合均匀;加石子——拌合均匀; 加水——先加一半,拌合均匀后,再加一半,拌合均匀。 机械搅拌:石子、砂、水泥搅拌均匀后再加水; 注意:加水时不要将水洒到搅拌叶上 4、搅拌; 5、下料,人工再次搅拌均匀后测混凝土拌合物和易性; 6、和易性调整:根据和易性测定结果,确定加入材料种类和用量,称取所需材料,加入拌合物后搅拌均匀,再次测定混凝土拌合物和易性; 7、测定大试模质量; 8、成型; 9、成型完毕后测定装有混凝土拌合物的大试模质量; 10、计算混凝土表观密度; 11、混凝土标准养护24h后拆模; 12、20℃左右水中养护28d后测强度; 13、加荷速度: 抗压强度:C30: 0.3~0.5MPa/s; C30~C60: 0.5~0.8MPa/s; C60: 0.8~1.0MPa/s 劈裂抗拉强度:C30: 0.03~0.05MPa/s; C30~C60: 0.05~0.08MPa/s; C60: 0.08~0.1MPa/s 14、结果评定 大坨 小坨 中坨 小坨 中、小坨 大、中、小坨 实验四 沥青三大指标实验 针入度 仪器:针入度仪、试样皿、恒温水浴、平底玻璃皿、计时器(秒表)、温度计 实验目的:测定沥青稠度 (1)试样加热:加热至流动,温度不超过软化点以上90℃; (2) 样品制备:加热试样倒入试样皿,深度大于预计针入

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