焊接结构制造工艺(1).pptxVIP

焊接结构的制造工艺;焊接结构生产是包括从原材料验收入库起，经备料、装配、焊接等，直至结构质量检验及验收入库的全过程。焊接结构制造工艺过程及其相互关系如图8-1-1所示。图中1~9为备料工艺过程的工序；序号10~18为装配-焊接工艺过程的工序；序号19~23为结构质量检验与验收入库工序。 图8-1-1 焊接结构制造工艺过程图 ; ;焊接结构的制造包括备料、装配、焊接和焊后处理等工艺过程。 备料工艺 在焊接生产过程中，把装配时所需零件的一切准备工作统称为备料。备料的各种工序如表3-3-1所示。工艺设计者必须给出备料的加工工艺方法和技术要求。金属表面的清理和坡口、边缘加工是施焊前的重要备料工艺，它直接影响焊接质量的好坏。 一、矫正 矫正工作通常在放样前、切割后根据需要多次进行。矫正有手工矫正、多辊式矫正机矫正、压力机矫正、火焰矫正等。手工矫正只需要少量的简单工具，如锤、千斤顶等即可进行。 ;虽然方便，但效率甚低且对材质产生不良影响，只在缺乏或不便使用矫正设备的情况下采用。 多辊式矫正机可用于矫平钢板，是普通使用的一种矫正设备。材料在通过矫正机上下矫正辊间的楔形缝隙时，发生反复弯曲，将短的纤维拉长，使板的缺陷消除从而达到矫正的目的。通常，钢板越弯，矫正时需要的轧辊数目越多，并相应地要求较小的矫正辊直径。矫正中厚钢板的多辊式矫正机有5~9个工作辊，矫正薄钢板的有11~13个工作辊，也有专供矫正型钢用的多辊式矫正机。在缺少多辊式矫正机的情况下或变形很大不能用多辊式矫正机矫正时，可以用压力机矫正。供矫正用的压力机，其特点是工作台较大，机器的柱距或喉距较大，以适于板料的矫正。 ;在缺少多辊式矫正机的情况下或变形很大不能用多辊式矫正机矫正时，可以用压力机矫正。供矫正用的压力机，其特点是工作台较大，机器的柱距或喉距较大，以适于板料的矫正。 火焰矫正是利用热胀冷缩的原理，用氧-乙炔（丙烷）火焰加热材料弯曲的某一部分，使其局部受热后产生收缩变形来矫正原来的变形。这种方法使用的工具简单，不像手工矫正那样耗费体力，但需要有丰富的经验。 表3-3-1焊接生产中的备料工艺 ; ; ; ;二、金属表面的清理 金属表面清理的目的是清除材料表面的氧化皮和锈斑，原材料的清理方法包括机械清理和化学清理，机械清理就是对钢材进行抛丸处理，这种方法的生产效率高，但需要密封的抛丸清理机，且不适于厚度在4mm 以下的钢板，因为薄板易造成损伤。化学清理常用酸洗方法，钢板酸洗后应经清水漂洗，再用碱水中和，最后用清水冲洗干净。酸洗法与抛丸法相比，生产效率低，成本高，而且污染环境，一般只用在4mm以下的薄钢板和管材;三、坡口和边缘加工方法 坡口和边缘加工常采用热加工和冷加工工艺。气割、等离子弧切割、激光切割等是常用的热加工方法，剪板机、刨边机、卷板机、平板机等是常用的冷加工设备。 1.热切割 热切割是焊接生产中最常用的热加工方法，热切割方法的分类、定义及其适用范围见表3-3-3， 常用热切割方法适宜切割的材料见表3-3-4 。;表3-3-3热切割方法的分类、定义及其适用范围 ;表3-3-3热切割方法的分类、定义及其适用范围 ;表3-3-4常用热切割方法适宜切割的材料 ;2.冷加工 剪切机（剪床）和锯床是冷加工的主要设备，厚度在6mm以下的金属板材或型材可用各种剪切机来切割，龙门剪切机的刀片长度一般为1.5-5.2mm，最长的达8.3m，专门用于切割长而直的板材；压力剪切机的刀片一般在300-600mm的范围内，适于剪切短直线；圆盘剪适用于剪切厚度较小、具有曲线外形的工件；冲剪多用于大批量的小型工件或冲孔。切口附近易发生冷作硬化，金属整体易产生扭曲变形。冷作硬化区的宽度一般为1.5-2.5mm，与钢材的力学性能、加工钢材的厚度、压紧装置的位置及力量、剪刀的锐利状态和剪刀之间的间隙等因素有关。要求两剪刀之间的间距在0.5-0.6mm以下，以完成纯剪切，提高剪切质量、降低剪切力。;四、常见焊接接头的形式与焊缝符号 1. 接头及坡口设计的主要形式 焊接接头的形式主要根据焊接构件的形式、受力状况、使用条件和施工情况决定，手工电弧焊常见的接头形式有对接、角接、T形、搭接，图3-3-1为可采用的接头坡口设计形式。 2.接头坡口设计原则 首先考虑接头受载状况及板厚（焊透性要求），不承载的连续焊缝无焊透要求时，厚度即使大于30mm 也可以采用I形坡口。对大多数承载的对接接头，为了保证焊透，只有厚度小于6mm才可采用I 形坡口， 否则随板厚增加应依次选用V、U、X、双U 形坡口。;四、常见焊接接头的形式与焊缝符号 角接T形接头只在特别重要时才强调焊透的坡口设计。 其次应考虑焊接材料的消耗量及加工条件，板厚相同的U、X、双U 形坡口分别比V、U、X 形坡口节省较多的焊接材料、能耗及工时，但U、双U 形坡口一