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混凝土搅拌站配合比设计步骤 王 军 新疆恒石新型建材有限公司 概述 混凝土公司是专业生产混凝土的单位，这就要求公司要有相当数量的配合比储备且要有系统性，那么怎么能快速准确的得到系统的配合比呢，下面就本人的设计习惯与大家进行交流，因为混凝土配合比设计只要遵寻相关的规程标准每个人都有个人习惯，如有不到不处请指正。 1、前期准备 所用原材料尽量一次备齐。 对所用原材料进行全面检测。 试验环境，试验设备要满足相关要求。 人员素质要满足所检项目的要求。 根据试验目地，制定相应的试验方案。 制定各类相应的图表以利汇总分析。 1、原材料检测表格 2、粉煤灰、矿粉不同掺量数据 3、外加剂不同掺量减水率数据 2、设计举例 基本参数设定： 采用天山P.C32.5水泥、乌鲁木齐地区常用天然砂、卵石，最大粒径40mm,八道湾电厂F类Ⅲ级粉煤灰，八钢矿粉S75级，自配泵送剂，掺量0.8-2.5%减水率10.5-33.8%。 掺粉煤灰泵送普通混凝土。 强度等级C15-C35。 混凝土重量每立方2450 采用固定用水量法 计算 JGJ55-2000法采用EXCEL表格进行计算 试拌 将计算的配合比填入试拌表格 试拌记录表格 试拌计算小条 调整 根据试拌的情况现象和数据进行调整 再行验证后，符合要求可进行生产。 成本分析 成本分析表格 向表格内输入相应材料单价和配合比数据。 正在修订的配合比设计简介 普通混凝土配合比设计规程 Specification for mix proportion design of ordinary concrete （征求意见稿） 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定； 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 一、设计基本步骤 1、混凝土配合比计算： 计算 1、采用实际数据法，查试验数据直接代入计算。 查值：当普通42.5水泥28天抗压强度值为49.2，掺粉煤灰12%、矿粉18%时28天抗压强度值为46.3。 2、采用计算公式法： fb=1.1*0.9*0.95*49.2=46.3 用Excel计算 试拌调整（略） 生产用配合比调整 有一混凝土配合比设计为水泥：270，粉煤灰：72，矿粉108，水175，砂：694，石子：1131.砂中5mm以上颗粒含量25%，含水5%，石子含水均小于0.2%，石子最大粒径40mm,5-20 mm占40%，20-40mm占60%，试计算生产用配合比。 1、计算砂用量：694/(1-25%)=925(干燥状态砂） 925/(1-5%)=974 2、计算水重量：175-（974-925）=126 3、计算石子重量：5-20mm石子=1131*0.4-（925-694）=221 20-40mm石子=1131*0.6=679 得生产用配合比为：水泥270，粉煤灰72，矿粉108，水126，砂974，5-20mm石子221，20-40mm石子679. 谢 谢 二0一一年三月 * * * *