效能球磨法研细金材体粉体技艺研讨.pptVIP

试验工艺球店原料及球磨处理方式球磨原料为某种成分的合金钢粉末，事先采用喷雾成型的方法制备；采用HORIBALA一920激光粒度分析仪测得原始粉体的中径为60.3 林m，分布范围为1.3产m到2623产m.球磨机采用南京大学生产的QM一ISP4一CI，行星式球磨机，球磨气氛为真空气氛，使用ZXZ一0.25直联旋片式真空泵（ 极限压力6（10‘ZPa）抽取真空；球磨机转速为200r/min；磨球采用不锈钢磨球，磨球直径分别为6mm，10mm和20mm，磨球个数比为100，25’2；球 料比为10‘1；采用干磨和湿磨2种方式，湿磨使用的介质是无水乙醇。液体介质与固体的体积比为1.4，1；每轮试验取样3次进行粒度分析，取样时l可分别为32h，64 h和lzoh.粉末粒度测试和形貌分析采用HORIBALA一920激光粒度分析仪（测量下限为0.02拌m），对原样和不同球磨阶段的合金钢粉体进行粒度分析，测定其粒 度分布曲线；采用扫描电子显微镜（SEM）观察合金钢粉体颗粒的形貌和粒度分布直观特征。采用随机取样的方式制样。合金钢粉末的粒度变化规律给出了粉末中径随球磨时间的变 化曲线。可以看出，在湿磨条件下，前60h粉末的中径值下降很快；在60220h的时间段内粉末的中径值下降变得缓慢，60h仅下降了LS拜m.在干磨的时候恰恰相反，在 前32h，粉末粒度的中径值非但没有减小一湿磨工艺~干磨工艺即印40加“岔丽气矿百，百甲不币肠球磨时间水圈1不同工艺下粉末中径随球。时间的变化8畏必于长娜反而有所 增大；在32120h的时间段内，粉末粒度的中径值下降很快。球磨时间达到12Oh以后，干磨和湿磨所得到的粉末粒度中径值相差8.9拌m，已经比较接近。是球磨各阶段粉 末粒度的分布曲线。可以看出，随着球磨时间的增加，粉末尺寸在左侧的分布区域不断增大。干磨12Oh粉末尺寸和湿磨60h的粉末尺寸有相似的分布分布，在10拌m和60拌 m附近有大量的粉末。在湿磨120h后，粉末在小尺寸区域的分布宽度明显增加，而大尺寸区域的粉末分布量减小，粉末分布数量趋于均匀。干磨32h后，合金钢粉末的形貌以不 规则柱状体为主，粉末体积有明显增大的迹象；干磨60h后，粉末的粒度仍然比原始粉末的粒度大，但已经开始有较细小的粉末出现；干磨12Oh后，合金钢粉末的形貌接近于湿 磨60h后合金钢粉末的形貌。球磨粉末的形貌特征通过对不同球磨阶段合金钢粉末形貌的扫描电镜观察可以看出，未经球磨的原始合金钢粉末呈很规则的圆球状，经球磨以后，粉末 的形状发生了很大的变化。湿磨32h后，合金钢粉末的形状开始变得不规则，以近六面体和扁饼状居多，并伴有少量的细小粉末出现；湿磨60h以后，合金钢粉末的形状以不规则 的片状体居多，细小粉末的数量增多；湿磨120h以后，合金钢粉末以细小粉末为主，伴有不规则薄片状粉末，并且在薄片状粉末上有裂缝出现。干磨后合金钢粉末的形貌同湿磨有 明显的不g）湿磨12Oh圈3不同球磨阶段粉末的形貌3试验结果分析通过粒度测试和SEM观察可以看出，合金钢粉末经球磨后的粒度变化有以下2个特点：1）干磨时粉末粒度 有先变大后变小的现象，而湿磨时不存在这种现象。这是因为在湿磨时，湿磨介质在球磨过程中可以防止细粉末焊接聚合，提高储能，增加粉末的表面能，从而有利于粉末的破碎，可 在较短时间内达到细化效果sj；而在干磨时，由于没有湿磨介质的存在，粉末中较小的粉末会发生焊接聚合，从而使得合金钢粉末在短期内出现长大的现象；随着球磨时间的增 加，粉末被捕获的几率增大，粉末不断发生塑性变形、断裂，开始重新有细小的粉末出现。对粉末形貌的SEM观察证明了这一点；2）不同球磨阶段的粉末粒度分布均呈现较明显的 双峰特征，2个峰值分别分布在10拼m和60拌m的附近。通过对b94张扫描电镜照片的观察可以发现，在湿磨的各个阶段以及干磨120h后，粉末中都存在差别很大的大小2 种粉末，同粉末分布统计结果一致。结语高能球磨法是制备超细粉体材料的一种重要方法。通过本文的研究发现利用高能球磨法制备金属粉体能够很好的控制粉体的粒度，可以根据需 要制备特定尺寸的粉体。与喷雾成形等粉体制备方式相比，利用高能球磨法制备的粉体呈不规则形状，比表面能高，有利于对粉体进行进一步地加工。 * / 磨粉机 wty *