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⒉典型固定循环指令 (1)G73（高速断屑钻孔循孔） 格式：G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F ；（G90， G91，G98，G99略） 该指令每次钻孔深度为Q，到达Z值的最后一次钻孔深度是若干个Q之后的剩余量，它小于或等于Q距离，d是由机床参数设定的。 单元三 加工中心编程方法 (2)G83(高速深孔钻循环指令) 格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_; 该指令每次钻头间隙进给后退到R点平面，有利于排屑，d表示每次由快速转为切削进给时的那一点与前一次切削进给下降点间的距离，其值由系统参数决定。 单元三 加工中心编程方法 [小结] 本单元主要讲解加工中心编程的各种指令代码的使用方法及编程技巧，通过对本单元的学习，同学们将基本掌握加工中心数控编程的基本方法和技巧，希望同学们根据课后的图纸和工艺要求认真编制加工程序。 单元三 加工中心编程方法 思考题 1.刀具半径补偿的过程分哪三步？ 2.固定循环指令通常包括那些基本动作？ 3.试用刀具半径补偿、直线、圆弧插补等指令，编写下图所示零件的外轮廓精加工程序（坯料厚为5mm，刀具采用φ10mm立铣刀，刀具长度补偿号为H01，半径补偿号为D01）。 单元三 加工中心编程方法 单元四 加工中心操作 一、FANUC Oi-M系统的面板 二、开机 开机步骤如下： ⒈接通外部电源，启动空压机。 ⒉接通强电控制柜外的总电源空气开关，此时机床面板上的“Power”指示灯亮。 ⒊按机床面板“CNC Power on”键，系统进入自检状态，相应指示灯亮。 ⒋自检结束后，打开急停按钮。 ⒌打开强电复位按钮。 ⒍返回机床参考点。 单元四 加工中心操作 三、返回机床参考点 ⒈将“方式选择开关”打到回参考点处。 ⒉将“手动进给轴选择开关”打到Z轴处。 ⒊用手按住“JOG＋”点动正向按钮，机床将返回Z轴零点。 ⒋分别选择“X轴”“Y轴”，“JOG＋”按钮，返回X、Y轴零点。 单元四 加工中心操作 四、关机 1.接通急停按钮，使机床进入急停状态。 2.按下面板上的“CNC Power”按钮，切 断系统电源。 3.关闭机床强电柜侧的空气开关。 4.关闭空气压缩机开关； 5.关闭外部电源。 五、工件坐标系设定（操作视频） 单元四 加工中心操作 思考题 1.什么是加工中心？ 2.加工中心由哪几部 分组成？ 3.加工中心有哪些特 点？ 4.加工中心的工作原理是什么？ 5.按功能特点来分加工中心有哪几种类 型？ 单元一 加工中心概述 §2-1 加工中心的坐标系 一、坐标轴的命名 单元二 加工中心数控工艺 分析及编程基础 在加工中心中我们采用右手坐标系进行坐标轴命名,大拇指的指向X轴正方向，食指指向Y轴的正方向，中指指向Z轴的正方向。A、B、C表示X、Y、Z的轴线或与X、Y、Z轴线相平行的轴的转向。 单元二 加工中心数控工艺 分析及编程基础 1.坐标轴的命名规定 (1)坐标系中的各个坐标轴与机床的主要导轨相 平行。 (2)在坐标系中规定总认为刀子具在动而 工作台 （或工件）是静止的，并规定刀具远离工件 的运动方向为坐标轴正方向。 (3)如把刀具看作相对静止，那么在坐标 轴的字 母上加“ˊ”，如Xˊ，Yˊ， Zˊ等。 (4)机床主轴旋转的正方向用右手螺旋定则确 定。 单元二 加工中心数控工艺 分析及编程基础 2.坐标系的确定方法 (1)Z轴 一般选取产生切削力的轴线方向为Z轴 方向，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。 (2)X轴 X轴位于与工件装夹面相平行的水平面 内。当Z轴是竖直的时候，则从刀具（主轴） 向立柱看时，X轴的正方向向右。 (3)Y轴 Y轴方向根据已选定的Z、X轴按右手直 角笛卡儿坐标系确定。 (4)A，B，C的转向 选取定X、Y、Z轴后，根据 右手螺旋定则平确定A、B、C转向。 单元二 加工中心数控工艺 分析及编程基础 二、机床坐标系与工件坐标系 1.机床坐标系与机床原点、机床参考点 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标点，就是机床原点。机床参考点是机床坐标系（MCS）上一个固定不变的极限点，其固定位置由各轴向的机械挡块确定。加工中上机床参考点与机床原点重合。 单元二 加工中心数控工艺 分析及编程基础 2.工件坐标系与工件原点 工件坐标系(或编程坐标系) 在零件图样上选定一个适当的基准点，并以这个基准点作为坐标系的原点，建立的坐标系。 工件原点 即工件坐标系的原点，工件原点是人为设定的，设定的依据是既要符合图样尺寸的标注习惯，又便于编程。 单元二 加工中心数控工艺 分析