数控切割基础知识培训.pptxVIP

数控火焰切割基础知识培训;一、火焰切割工艺 二、气割作业准则 三、半自动标准作业流程 四、常见切割质量缺陷与原因分析;一、火焰切割工艺;2.影响火焰切割的主要因素：;3.可燃气体种类;4.割炬型号;5.切割氧压力的推荐值;6.切割速度、倾角; 通过观察熔渣从切口喷出的特点（对应切割表面的后拖量），可调整到合适的切割速度。; 割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量。 切割倾角的大小主要由工件厚度确定： 4mm以下 后倾25°~45° 4~20mm 后倾20°~30° 20~30mm 垂直于工件 ＞30mm 起割时前倾5°~10°；割透后垂直于工件；结束时后倾5°~10°； 手工曲线切割时，割嘴垂直于工件;7.火焰调整;8.预热火焰能率;9.割嘴与工件表面的距离;二、气割作业准则;来自不同单位的切割程序，必须试切标准试块，请质检做试切记录。试块为150x150正方形，内孔φ75；一旦质检查出不良，必须立刻查找不良原因，并重做试切。 不同类型、不同项目的工件，必须质检部门首检通过，才允许批量生产。 ;2.气割面质量及工件尺寸偏差;钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标或冶标的规定，否则应预矫正，使之达到要求 工件尺寸应在切割面经过清理并冷却到室温后进行测量 手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸偏差，应符合下表的规定。;仿形气割或半自动气割的板材零件尺寸偏差，应符合下表的规定。;气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合表14，表15的规定。;板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表16的规定。 型材零件切割断面对其表面的垂直度，以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半;检查氧气、乙炔（丙烷,天然气）切割设备压力等工具，开启电源，看清切割符号，确定切割顺序。;三、半自动标准作业流程;1.割缝质量;;;;;;圆弧处未减速，切割质量不达标