第三章 数控加工程序编制铣床(上).pptVIP

圆弧插补示例，加工轨迹如图 指定圆心的，增量编程方式： G91 G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 F300； G02 X-20.0 Y-40.0 I-50.0； 90 120 140 200 R60 R50 100 60 40 O Y X C B A 圆弧插补示例，加工轨迹如图 90 120 140 200 R60 R50 100 60 40 O Y X 指定半径、绝对编程方式： G01 X200.0 Y40.0； G90 G03 X140.0 Y100.0 R60.0 F300 G02 X120.0 Y60.0 R50.0； C B A 圆弧插补示例，加工轨迹如图 指定半径的，增量编程方式： G91 G03 X-60.0 Y60.0 R60.0 F300； G02 X-20.0 Y-40.0 R50.0； 90 120 140 200 R60 R50 100 60 40 O Y X C B A 返回 运动指令 G00 G01 G02 G03 运动的目标 G00 X Y Z 折 线 机床允许的最高速度 G01 X Y Z 直 线 速度由F指定 G02 X Y 圆弧（大小圆心坐标I、J确定） 速度由F指定 G03 X Y 圆弧（大小圆弧半径R确定） 速度由F指定 运动的轨迹 运动的速度 应用举例 刀具具有一定的半径，刀具中心点的运动轨迹与被加工零件的轮廓轨迹不重合，必须使刀具中心的运动轨迹偏离轮廓一个刀具半径值，这种偏移叫做刀具半径补偿。 (2) 刀具半径补偿指令 (G41/G42/G40) G41为刀具半径左补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿。（刀具绕工件顺时针运动） ? 　 G42为刀具半径右补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿。 （刀具绕工件逆时针运动） G40 为补偿撤消指令。 G41/G42 G00/G01 X～ Y～ D～ 　//建立补偿程序段 …… …… …… …… G40 G00/G01 X～ Y～ 　　//补偿撤消程序段 //轮廓切削程序段 程序格式： G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线段的终点坐标值； G40程序段中的X、Y值是撤消补偿直线段的终点坐标； D为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用两位数字表示代号，代号与刀具半径值一一对应。 分为三步： 1、刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 2、刀补进行：刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。 3、刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。 刀具半径补偿的过程 1、刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 也要从第3轴正方向往负方向判断。 2、刀补调用：刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。 3、刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。 由数控系统来自动完成刀具补偿的计算工作。 启用数控系统的刀具补偿功能后，刀具补偿的计算工作将由数控系统来自动完成。此时数控加工程序段中的坐标数据采用零件轮廓的实际坐标数据。 G01 G42 X-10 Y10 D1 0F200 G02 X0 Y20 R10 F200 G02 X0 Y20 I0 J-20 X10 Y10 R10 G01 G40 X0 Y0 X Y （1）建立和取消刀补只能由G00、G01切线进入或切出,不能使用圆弧指令。 （2）必须在切入工件前完成刀具半径补偿，建立补偿可在工件外或废料中进行，不能在切入工件的同时进行刀具补偿，这样会产生过切现象。 （3）刀具半径补偿结束用G40撤销，撤销时也要防止过切。 （4）刀具半径补偿只能在平面内补偿，不要在刀具补偿状态下，连续出现第三轴的移动指令。 注意事项： 返回 应用举例 1、使用半径为R5mm的刀具加工如图所示的零件，加工深度为5mm，加工程序编制如下： O10　　　　　　　　　　G54 G90 G01 Z40 F2000 　 //进入加工坐标系M06 T01