模块五 典型零件数控铣削加工工艺分析..pptVIP

分类 顺 铣 逆 铣 图 示 ? 注 解 切削处刀具的旋向与工件的送进方向一致。打个比方，你用锄头挖地，而地面同时往你脚后移动，顺铣就是这样的状况。通俗地说，是刀齿追着材料“咬”，刀齿刚切入材料时切得深，而脱离工件时则切得少。顺铣时，作用在工件上的垂直铣削力始终是向下的，能起到压住工件的作用，对铣削加工有利，而且垂直铣削力的变化较小，故产生的振动也小，机床受冲击小，有利于减小工件加工表面的粗糙度值，从而得到较好的表面质量，同时顺铣也有利于排屑，数控铣削加工一般尽量用顺铣法加工。 切削处刀具的旋向与工件的送进方向相反。打个比方，你用铲子铲地上的土，而地面同时迎着你铲土的方向移动，逆铣就是这样的状况。通俗地说，是刀齿迎着材料“咬”，刀齿刚切入材料时切得薄，而脱离工件时则切得厚。这种方式机床受冲击较大，加工后的表面不如顺铣光洁，消耗在工件进给运动上的动力较大。由于铣刀刀刃在加工表面上要滑动一小段距离，刀刃容易磨损。但对于表面有硬皮的毛坯工件，顺铣时铣刀刀齿一开始就切削到硬皮，切削刃容易损坏，而逆铣时则无此问题。 (3)顺铣与逆铣 1)周铣时的顺铣和逆铣 2）端面铣削的形式 端面铣削中传统上有三种铣削方式：对称方式、不对称逆铣方式、不对称顺铣方式。对称铣削方式中，刀具沿槽或表面的中心线运动，进给加工中，同时存在顺铣和逆铣，刀具在中心线的一侧顺铣，而在中心线的另一侧逆铣。对于大多数端面铣削，保证顺铣是最好的选择（顺铣和逆铣在圆周铣削中的应用要比端面铣削中的应用更为常见）。端面铣削顺铣和逆铣的三种形式见表5-3。 分 类 图 示 注 释 对 称 铣 削 铣刀位于工件宽度的对称线上，切入和切出处铣削宽度最小又不为零，因此，对铣削具有冷硬层的淬钢有利。其切入边为逆铣，切出边为顺铣。 不 对 称 逆 铣 铣刀以最小铣削厚度（不为零）切入工件，以最大厚度切出工件。因切入厚度较小，减小了冲击，对提高铣刀耐用度有利，适合于铣削碳钢和一般合金钢。 不 对 称 顺 铣 铣刀以较大铣削厚度切入工件，又以较小厚度切出工件，虽然铣削时具有一定冲击性，但可以避免刀刃切入冷硬层，适合于铣削冷硬性材料与不锈钢、耐热合金等。 表5-3 端面铣削顺铣和逆铣的三种形式 （4）逆铣、顺铣的选择 当工件表面有硬皮、机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣。因逆铣时，刀齿从已加工表面切入的，不会崩刃，机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行，因此粗铣时尽量采用逆铣。当工件表面无硬皮、机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。因为顺铣加工后，零件表面质量好，刀齿磨损小，因此精铣时，应尽量采用顺铣。一般精铣采用顺铣。在机床主轴正向旋转，刀具为右旋铣刀时，顺铣正好符合左刀补（即G41），逆铣正好符合右刀补（即G42）。所以，一般情况下，精铣用G41建立刀具半径补偿，粗铣用G42建立刀具半径补偿。 2．加工工艺路线 在确定数控铣削加工路线时，应遵循如下原则：保证零件的加工精度和表面粗糙度；使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率；使节点数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量；最终轮廓一次走刀完成。 （1）铣削平面类零件的加工路线 铣削平面类零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。 1）铣削外轮廓的加工路线 ①铣削平面零件外轮廓刀具切入工件时，应避免沿零件外轮廓的法向切入，而应沿切削起始点的延长线切向逐渐切入工件，保证零件曲线的平滑过渡，以避免加工表面产生划痕。在切离工件时，也应避免在切削终点处直接抬刀，要沿着切削终点延伸线逐渐切离工件。如图5-13所示。 ②当用圆弧插补方式铣削外整圆时，如图5-14所示，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处2直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。 图5-13 外轮廓加工刀具的切入和切出 图5-14 外轮廓加工刀具的切入和切出 2）铣削内轮廓的加工路线 ①铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出。 图5-15 内轮廓加工刀具的切入和切出 图5-16 无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 ②当用圆弧插补铣削内圆弧时，也要遵循从切向切入、切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线，提高内孔表面的加工精度和质量，如图5-17所示。 图5-17 内轮廓加工刀具的切入和切出 （a） （b） （c） 图5-18 内槽加工路线 （a）行切法 （b）环切法 （c）行切法+环切法 3）铣削内槽的加工路线 所谓内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽，一