焊缝超声波探伤报告...docVIP

（CMA章） 钢结构超声波检测 检 测 报 告 工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨 工程地点：铁路器材厂 委托单位：铁路器材厂 检测日期：20 报告总页数：12 页 报告编号： 合同编号： 工程检测有限公司 2010年 4 月 23 日 首 页 工程名称 检测依据 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T 11345-1989 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 委托单位 地址 检测焊缝 58.2米 检测时间 2010.3.16 检测方法 超声波法 检测等级 B级（GB/T 11345-1989） 备 注 I级焊缝1条，占所测焊缝的100%,满足设计要求。 工程检测有限公司 20 钢结构超声波检测 检测人员： (上岗证号) 报告编写： （上岗证号） 复 核： （上岗证号） 审 核： （上岗证号） 授权签字人： 声明： 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效； 2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效； 3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效； 4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效； 5．未经书面同意不得部分复制或作为他用； 6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。 检测单位： 地址： 邮编： 联系人： 目 录 一 项目概况 二 检测依据及方法 三 检测结果 附件 －、项目概况 表1 工程名称 铁路器材厂车修分厂延长垮 工程地点 铁路器材厂 建设单位 委托单位 铁路器材厂 结构型式 钢结构 钢板厚度 1 设计焊缝等级 II级（GB/T 11345－1989） 检测等级 B级（GB/T 11345－1989） 检测方法 超声波法 检测日期 2010.5.15 检测标准 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T11345-1989 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 备 注 二、检测依据及方法 1.检测依据 （1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-1989； （2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001； （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002； （4）设计文件。 2.检测方法 该工程钢结构材质为Q345，根据设计要求采用埋弧自动焊、气体保护焊及手工电弧焊的方法进行焊接。结构平面示意图如图1所示，所有全熔透对接焊缝应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定的二级焊缝质量标准。根据厂房现有情况及相关规范，本次检测共对1条焊缝进行了超声波探伤，所检测构件位置如图1及图2所示。 图1 立柱焊缝位置示意图 图2 梁焊缝位置示意图 焊缝超声波探伤采用斜探头横波法进行检测。检测仪器型号为RSM－NT1型超声波探伤仪，探头主频2.5MHz，晶片直径15mm。检测前预先将检测表面清理平整。检测时用机油作为耦合剂，将探头置于焊缝一侧表面进行探伤。焊缝探伤等级为GB/T 11345-1989 B级。 探伤仪距离－波幅曲线（DAC）以Φ3mm标准反射体绘制。如图2所示，评定线以上至定量线（DAC-10dB）以下为I区（弱信号评定区）；定量线至判废线（DAC－16dB）以下为II区（长度评定区）；判废线以上区域为III区（判废区）。工件表面耦合补偿为4dB。 图3 距离-波幅曲线示意图 最大反射波幅位于II区的缺陷，根据缺陷指示长度进行评级，评定为二级焊缝须符合以下要求： 缺陷指示长度不超过规范要求； 无裂纹等危害性缺陷； 无反射波幅位于III区的缺陷。 三、检测结果 本次检测共检测8条焊缝，焊缝设计等级均为二级。 各焊缝探伤结果如表2及附件所示。 根据超声波探伤结果，本次所检测焊缝中I级焊缝3条，II级焊缝5条；满足设计要求。 表2 焊缝超声波探伤结果 序号 焊缝编号 焊缝等级 备注 1 1-1 I 合格 2 1-2 II 合格 3 1-3 II 合格 4 2-1 II 合格 5 2-2 I 合格 6 2-3 II 合格 7 3-1 II 合格 8 3-2 I 合格 附件： 钢结构焊缝探伤结果 工程检测有限公司超声波探伤报告 检测日期：2010-5-15 工程名称 铁路器材厂车修分厂延长跨 检测位置 1#立柱 焊缝编号 1-1、1-2、1-3 表面状态 平整 耦合剂 机油 仪器名称 超声波探伤仪 仪器型号 3600 探头规格 斜探头，主频2.5MHz，晶片直径Φ12mm