年品质部工作总结一个品质经理心声.docVIP

时间飞逝如流，不知不觉 2015 已离我们渐渐远去。站在 2016 全新的起跑线上，回顾艰难、波折的过去一年，既让我受益匪浅，又让我感触良深。2015 公司整体业绩并没有得到明显的提升，但在管理上的新问题却层出不穷。做为公司品质负责人之一，在这弃旧迎新之际我将站在品质的角度，对过去的一年做相应的管理总结。 品质部从来没有制造问题，但是公司每次有客户投诉，都是品质部先帮别人“擦屁股”，再背黑锅，最后是挨板子。这种局面导致品质工作的被动。我认为所有的品质问题都是公司管理上的问题，产品品质问题归根结底是管理混乱造成的。 “首先，在我们公司，不管是客户投诉、罚款，还是生产线返工，我们都喜欢给它戴个帽子，将之称为品质问题，而一旦定为品质问题，所有的矛头就指向了品质部。现在，我想问大家一个问题：到底什么是品质问题？” “我们定义问题，要按它产生的源头来定义，比如说，研发部将一个电路设计错了，测试指标通不过，我们应将它定义为研发问题；工程部将作业指导书写错了，导致产品做错了，我们应将它定义为工程问题；生产线将一个产品做错了，流到客户处，我们应将之定义为生产问题；采购买回来的一个物料，不能使用，导致生产线返工，我们应将之定义为采购问题……而现在，所有这些问题我们公司都把它叫做品质问题，而老板一听是品质问题，就来骂品质部。”对此，我感到无辜和无奈。我觉得，我们公司面临这么多的品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱。 “我认为这种局面不改变，我们公司的品质管理是很难有起色的，所以我们不仅要从源头来解决问题，更要从源头来定义问题。那么，到底什么是品质问题呢？我来告诉大家。我部门的IQC 检验员，如果将一颗合格物料在检验的过程中损坏了，或者检完后将之放错了包装袋，导致混料，这叫品质问题。我的 OQC 检验员检完板后将之放混了，这也叫品质问题，因为它是由品质部所产生的。但是现在我们面对的问题，有哪一件是由品质部造成的？所以，我认为我们公司没有品质问题，只有管理问题。” 问题之一：观念错位，崇尚人治，强调品质是盯出来的；客户水平提高了，我们却没有变 “我认为我们面对的最大问题就是，公司高层管理的管理思维跟不上形势的发展，具体表现在：崇尚人治，强调品质是盯出来的。出了品质问题就是员工不好好工作，责任心不强，品质部没有好好盯住。所以解决问题的方式就是堵截，出了问题后的处理方式永远都批评、指责、罚款、开除，公司管理层从来不去想想，自己才是造成这些品质问题的根源。” 以前那种人盯人的打法已经不灵了，现在需要的是全攻全守。道理很简单，以前我们公司规模小，有些产品，有可能与客户沟通需求的是一个人，做电路设计的是一个人，进行工艺设计和器件选型的也是一个人，到生产线去跟踪产品生产的还是一个人，而且当时可能就一两条生产线，所以也许能盯得住；现在，我们已经增加了很多条生产线，而且产线与品质人员的配比差不多是 10：1 我们怎么盯得住？”但是出现了问题大家总爱讲“品质部怎么没有发现，为什么又流到后面去了？” 为什么没人讲“这是怎么回事？怎么做出那么多的不良出来？怎么改善？”不同的问话方式，会引发出问题责任的不同，而且解决问题的方式也不一样。前一种问话方式，解决问题会以堵截为主，而后一种问话方式会以预防改善为主。 “有的问题如果发生在七八年前我们最早的客户那里，可能不会是严重问题，因为那时候客户有思想准备，有些小问题他们自己就解决了。可现在我们客户的层次提高了，要求提高了，而我们的做法还没有变，我们输出的产品质量也没有变，问题就来了，投诉也来了。什么是问题？问题就是现状和目标（要求）之间的差距，目标或要求提高，现状不变，问题就产生了。”139与 871 油墨入孔的品质问题就是活生生的例子。 问题之二：集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪 看看我们公司员工的做事风格，可以用一句话形容：‘跟着感觉走，走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的员工根本没养成按流程、按要求做事的意识。而现场管理人员基本都是不管，出了问题就问品质、工艺怎么解决问题。我想如果是这样的管理方式与模式，再招几个品质经理与几个工艺经理都没有用。我们公司的文件化水平低我想不用我说了，至于过程管理嘛，我想大家比我清楚。 公司对于过程管理连一点概念都没有，这怎么不会出问题？不出问题才怪！” 公司也有十几年的发展历史，不管是技术还是管理方面，不是完全没有沉淀。但首先大家的意识要正确，按要求做事的观念要强化。站在品质、工艺的立场，有文件必须按文件要求做，做不到时就要检讨为什么没按要求做的问题，这就是个典型的现场管理的问题。跟三功能也好，四功能也罢一点关系都没有。品质所能接受的标准就是按要求做，如果按要求做出来还是不合格或按要求根本就做不到，那好，可以提出来要求工艺技术部提供相应的