甲醇合成工艺仿真培训操作说明书.PDF

甲醇合成工艺仿真培训 操作说明书 北京欧倍尔软件技术开发有限公司重庆三峡学院 2018 年9 月 目 录 一、工艺流程简介1 1、工作原理1 2、流程说明1 二、工艺卡片2 1、设备列表2 2、仪表列表2 3、现场阀门3 三、复杂控制说明4 1、简单控制4 四、控制规程4 1、开车准备4 2、冷态开车4 2.1 合成工段开车4 3、 正常操作规程6 4、停车操作规程6 4.1 合成工段停车6 五、事故列表7 1.压缩机坏7 2. 甲醇分离器液位高7 3.汽包液位低8 4. 甲醇分离器液位控制阀泄露8 六、DCS 图9 一、工艺流程简介 1、工作原理 采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇，在合成塔内主要发生的反应是： CO +3H ←→ CH OH+H O+49kJ/mol 2 2 3 2 CO+ H O ←→ CO +H +41kJ/mol 2 2 2 两式合并后即可得出CO 生成CH OH 的反应式： 3 CO+2H ←→ CH OH+90kJ/mol 2 3 副反应 CO+H → （CH ）O+H O 2 3 2 2 CO+3H → CH +H O 2 4 2 4CO+8H → C H OH+3H O 2 4 9 2 18CO+27H → C H +18H O 2 18 18 2 CO +H → CO+H O 2 2 2 2 、流程说明 甲醇合成装置仿真系统的设备包括循环气压缩机（C401 ）、甲醇分离器（V402 ）、进出料换 热器（E401 ）、甲醇水冷器（E402 ）、甲醇合成塔（R401 ）以及汽包（V401 ）等。 甲醇合成是强放热反应，进入催化剂层的合成原料气需先加热到反应温度（230℃）才能反 应，而低压甲醇合成催化剂（铜基触媒）又易过热失活(280℃) ，就必须将甲醇合成反应热及时 移走，本反应系统将原料气加热和反应过程中移热结合，反应器和换热器结合连续移热，同时达 到缩小设备体积和减少催化剂层温差的作用。低压合成甲醇的理想合成压力为4.8-5.5Mpa，在本 仿真中，假定压力低于3.5Mpa 或温度低于2 10℃时反应即停止。 循环气压缩机提供连续运转的动力，并同时往循环系统中补充H 和混合气（CO+H ），使合 2 2 成反应能够连续进行。反应放出的大量热通过蒸汽包V401 移走，合成塔入口气在进出料换热器 E401 中被合成塔出口气预热至224.5 ℃后进入合成塔R401，合成塔出口气由255 ℃依次经进出料 换热器E401、甲醇水冷器E402 换热至40 ℃，与补加的H 混合后进入甲醇分离器V401，分离出 2 的粗甲醇送