课程设计步骤及实例.pptVIP

1 塑料成型工艺与模具设计课件 模具结构总体设计 一、模具结构形式及注射机的初步确定 1.1 塑料成型工艺的可行性分析： 1.1.1 接受设计任务（产品工作图或实物） 1.1.2 对产品图纸或实物进行分析： a、产品尺寸精度及图纸尺寸的正确性 b、脱模斜度是否合理 c、塑件厚度及其均匀性 d、塑料的种类及其收缩率 c、塑件表面颜色及表面质量要求 d、审核塑件的成型工艺性（沟通） e、计算塑件的体积和质量 1.2拟定模具结构形式 A、分型面确定（几个原则，查书） B、型腔数量确定（对比优劣） C、型腔排列方式、模具结构形式确定 1、单型腔单分型面模具 2、单型腔多分型面模具 3、多型腔单（或多）分型面模具 1.3注射机型号的确定 A、按照预选型腔数选择注塑机（学校） 1、模具所需塑料熔体注射量： m=nm1+m2 m：一套模具需要的塑料的质量或者体积（g或cm3） n：初步选定的型腔数量 m1：单个塑件的质量或者体积（g或cm3） m2：浇注系统的质量或者体积（g或cm3）一般取0.6nm1 得到估算公式： m=1.6nm1 2、塑件和流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积及所需锁模力 A=nA1+A2=1.35nA1 A:塑件及凝料在分型面上的总投影面积 n：初步选定的型腔数量 A1：单个塑件在分型面上的投影面积 A2：流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影 面积（按统计取A2等于0.35nA1) 得到： A=1.35nA1 得到锁模力：Fm=AP型=1.35nA1 P型 P型：塑料熔体对型腔的平均压力，一般是注射压 力P0的30%~65% P0和 P型可以查有关设计手册 3、选择注射机型号： 根据上面得到的m和Fm选择注塑机，注射机的额定注射量（G)和额定锁模力F应满足： G≥m/∝ （ ∝：注射系数，无定型塑料取0.85，结晶塑料取0.75） F ＞Fm 4、校核注射机技术参数 A、注射压力的校核： 要求：校核所选注射机的额定压力Pe能否满足塑件成型时所需注射压力Po Pe ≥kPo（k=1.25~1.4） B、锁模力的校核： 要求：锁模力必须大于该模胀形力 F≥k0 AP型 C、注射机安装模具部分相关尺寸校核： 1、喷嘴尺寸 2、定位圈尺寸 3、模具厚度Hm（又叫模具闭合高度） 4、模具长宽尺寸与注射机拉杆距离关系 5、模具与注射机的安装关系（压板、螺钉） 6、开模行程和注射机构的校核 开模行程：从模具中取出塑件所需的最小开合距离H 需满足： H＜S (S:注射机动模板最大行程） ⑴当开模行程与模厚无关： （锁模机构为液压-机械联合作用结构的注射机） ①对于单分型面注射模具，开模行程： H=H1+H2+(5~10)mm≤S H1:推出距离 H2：包括浇注系统凝料在内的塑件高度 ②对于双分型面注射模具，开模行程： H=H1+H2+∝ +(5~10)mm≤S ∝：取出浇注系统凝料在内必需的长度 ⑵开模行程与厚度有关：（全液压式锁模机构的注射机） H≤S-Hm (S:动定模板之间最大距离，Hm ：模具厚度） ①对于单分型面注射模具，开模行程： Hm≤s-[H1+H2+(5~10)mm] H1:推出距离 H2：包括浇注系统凝料在内的塑件高度 ②对于双分型面注射模具，开模行程： Hm≤ s- [H1+H2+∝ +(5~10)mm] ∝：取出浇注系统凝料在内必需的长度 * * 专业： 姓名： 导师：