第一章模具机械加工基础知识.pptVIP

* 模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 第一节 工艺规程设计 特殊性 模具一般是单件小批生产 模具标准件则是成批生产 成型零件加工精度较高 生产过程 模具生产过程与工艺过程 1生产技术准备过程 2毛坯的制造过程 3零件的各种加工过程 4.产品的装配过程 5各种生产服务活动 改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性能，使其成为成品或半成品的过程。 铸造工艺过程 机械加工工艺过程 锻造工艺过程 工艺过程 焊接工艺过程 热处理工艺过程 用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格品的过程。 模具机械加工工艺过程的组成 加工工艺过程 加工工艺过程 工位 工序 走刀 安装 工序 N=Qn(1+a+b) 式中 N --- 零件的生产纲领 Q ---- 产品的生产纲领 n ---- 每台产品中该零件的数量 a --- 该零件的备品率 b ---- 该零件的废品率 生产纲领与生产类型 单件生产 成批生产 设计、制造和使用的关系 模具的精度与刚度 1 模具的生产周期 2 模具的生产成本 3 模具的寿命 4 工艺规程 步骤 毛坯加工成为零件的 一种工艺文件 作用与内容 原则 文件格式及应用 工艺过程综合 工艺 工序 技术的先进性 经济上的合理性 良好的劳动条件 1 7 产品图样的工艺分析 零件的结构 要求分析 零件的技术 要求分析 铸造 件 半成 品件 锻 件 原型 材 第二节.定位基准的选择 一.基本概念 二.定位基准的选择 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面称为基准。 基准 设计基准 工艺基准 在工序图上用以指定加工表面位置的基准 在加工过程中用做定位的基准 在工件上用以测量已加工表面位置的基准 装配时用以确定零件在产品中位置的基准 设计图样上所采用的基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 设计基准 图1-1零件图示例 直接找正法 划线找正法 夹具安装法 工件安 装方法 粗基准的选择 精基准的选择 非加工表面 加工余量足够、均匀、少 平整 同一尺寸方向只用一次 基准重合 基准统一 互为基准 便于安装、加工 定位基准的选择 图1-2具有工艺凸台的刀架毛坯 图1-3基准重合工件示例 工序的集中与分散 加工顺序的安排 工艺路线分析与拟定 加工阶段的划分 表面加工方法的选择 图1-4被包容件的加工余量和公差 加工余量与工序尺寸的确定 上工序的尺寸公差 上工序留下的空间误差 本工序的装夹误差 上工序的表面粗糙度 影响加工余量的因素 查表法 经验法 计算法 加工余量 的确定 夹具的选择 刀具的选择 量具的选择 3 设备的选择 1 2 4 工艺装备的选择 影响模具精 度的因素 制件的精度 模具加工技术手段的水平 模具钳工的技术水平 模具制造的生产方式和管理水平 第二节 模具的制造精度 工艺系统的几何误差 1 加工原理误差 调整误差 机床误差 夹具的制造误差与磨损 刀具的制造误差与磨损 2 工艺系统的受力变形 3 工件热变形对加工精度的影响 刀具热变形对加工精度的影响 机床与夹具热变形对加工精度的影响 工艺系统的热变形 影响零件制造精度的因素 提高工艺系统刚度 减少载荷及其变化 减少工件残余应力引起的变形 误差预防技术 误差补偿技术 方案1 方案2 提高加工精度的途径 表面层的加工硬化 表面几何特征 表面力学 物理性能 表面质量 表面层金相组织的变化 表面层的残余应力 表面粗糙度 第三节机械加工的表面质量 表面波纹度 表面纹理 伤痕 图1-5机械加工表面的几何形状误差 零件的表面质量对零件使用性能的影响 1 零件的表面质量对零件疲劳强度的影响 2 零件的表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 3 零件的表面质量对零件配合性质及其他方面的影响 4 零件的表面质量对零件使用性能的影响 图1-6初期磨损量与表面粗糙度的关系 1-轻载荷 2重载荷