第一章机械制造工艺基本概念(机制工艺2012本科).pptVIP

O1 C H3 H2 H1 O2 A B H4 （1）设计基准 ●定位基准 在零件工作图上所采用的基准。 A C 图示零件在加工C面时，若装夹基面为A面，则加工C面的定位基准为A面。 是指在加工过程中采用的基准。 （2）工艺基准 D A B L1 b L2 工序基准 C H1 H 测量基准 工序基准是工序图上所采用的基准。在图中，C面位置由尺寸L1确定，其设计基准为B面；但加工时从工艺上考虑，需按尺寸L2加工，则L2为本道工序的工序尺寸，A面即为工序基准。 测量基准是指在测量时所采用的基准。如图所示的零件，键槽深度的设计尺寸为H，零件加工后，则需测量尺寸H1来检验键槽深度，则圆柱表面是其测量基准。 ●工序基准 ● 测量基准 L3 ●装配基准 D A B L2 L1 D面的设计基准是B面，但L1的尺寸测量不方便，故D面的测量基准为A面。 装配基准是指装配时，用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 A3 A2 A1 A0 各种生产类型工艺过程的主要特点 广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量 生产类型 工艺过程特点 单件小批量生产 成批生产 大批大量生产 工件的互换性 大部分有互换性，少数用钳工修配 一般是配对制造，没有互换性，广泛采用钳工修配 全部有互换性，某些精度较高的配合件用分组选配法 毛坯的制造方法 及加工余量 铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大 部分铸件用金属型；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等 铸件广泛采用金属型；锻件广泛采用模锻。毛坯精度高，加工余量小 机床设备 通用机床、数控机床或加工中心 数控机床或加工中心或柔性制造单元，设备条件不够时，也采用通用机床 专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床 夹 具 多采用标准附件，极少数采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求 广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装 广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。 刀具与量具 采用通用刀具和万能量具 可以采用专用刀具及专用量具或三坐标测量机 对工人的要求 要求技术熟练的工人 需要一定熟练程度的工人和编程技术人员 对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质 工艺规程 有简单的工艺路线卡 有详细的工艺规程 有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程 §1-4 工件加工时的定位和基准 一、工件装夹的定义 1. 定位：工件在机床或夹具上占有正确位置的过程被称之为定位。 2. 夹紧：保持工件定位时的正确位置不变的过程被称之为夹紧。 工件 3. 装夹（安装）：定位和夹紧的过程。 二、工件装夹的方式 1. 用夹具定位的装夹 用夹具定位的装夹适应范围： ● 工件批量较大。 ● 中小尺寸。 ● 较高的定位精度要求，且稳定。 2. 找正装夹 利用百分表、划线盘、水平仪 等工具进行工件的定位，俗称找正。 （1）直接找正定位的装夹 用划针、百分表等测量工具 直接在机床上找正工件的位置。 工件 百分表 适应范围： ● 工件批量小、采用夹具不经济。 ● 对工件的定位精度要求特别高，采用夹具不能保证精度时，只能用精密量具直接找正定位。 （≤0.01~0.005mm） （2）按划线找正定位的装夹 按图纸要求在工件表面上划出位置线以及加工线和找正线。装夹工件时，先在机床上按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。 适应范围： ● 工件批量小、零件形状复杂。 ● 尺寸及重量都很大的铸件或锻件。 ● 毛坯的尺寸及公差很大，表面很粗糙，一般无法直接采用夹具。 三.定位原理 一个物体在空间中可以有六个独立的运动。它在直角坐标系可以有3个平移运动和3个转动。 如果要确定刚体在直角坐标系中的位置，需对其自由度进行约束。即对 进行约束。 在端面布置一个约束点6，则限制刚体的自由度： 4 5 6 布置3个不共线的约束点1、2、3，则限制刚体的自由度： ▲ 1个约束点限制刚体的1个自由度。 2 1 3 约束点要与刚体保持接触 在侧面布置两个约束点4、5，则限制刚体的自由度： 根据加工精度要求，确定工件必须限制的自由度数目 【例1 】在球面上加工平面：如下图 应限制 【例2 】球面上加工不通孔：如图2-8 应限制 图2-8 【例3 】铣平面，如图2-9 应限制 x y z h±△h 图2-9 铣平面 【例4 】车光轴，