2013年浙江省技工院校一体化教学师资培训(一体化课程方案解读).pptVIP

* * 2013年浙江省技工院校一体化教学师资培训数控加工（数铣方向）专业 一体化课程方案解读 朱国明 2013.08.21 术语 1 内容结构 2 要点解读 3 指以职业能力为培 养目标，通过典型 任务分析构建课程 体系，并以具体工 作任务为学习载体 ，按照工作过程和 学习者自主学习要 求设计和安排教学 活动的课程。 一体化课程 1 规定专业信息、人 才培养目标、课程 安排、一体化课程 标准、实施建议、 考核与评价等技能 人才培养要求的规 范性文件。 2 一体化课程规范 规定课程来源（典 型工作任务描述、 工作内容分析）、 课程目标、学习内 容、参考性学习任 务、教学实施建议 、教学考核建议的 规范性文件。 3 一体化课程标准 术 语 内容结构 专业基本信息 人才培养目标 课程安排 一体化课程标准 专业名称 专业编码 学制年限 就业方向 职业资格 总体培养目标 层级培养目标 职业技能等级 课程名称 基准课时 学时分配 基准学时 课程目标 学习内容 参考性学习任务 教学实施建议 教学考核要求 实施建议 考核与评价 典型工作任务描述 一体化课程规范的要点 1. 人才培养目标 中级： 面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。 高级：面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。 解决经验层面的问题，即解决“是什么和怎样做”的问题。 解决策略层面的问题，即解决“是什么、怎样做和在什么条件下如何做得更好”的问题。 一体化课程规范的要点 2.指导性教学计划表 按职业能力发展进行课程排序 链接：数控车教学进程表 链接：数控车专业课程结构 链接：数控车指导性教学计划表 链接：数维专业课程结构 零件钳加工 零件的普通车床加工 数控车床编程与模拟加工 产品质量检验 零件数控车床加工 组合件加工与装配 中、高级阶段课程 配合件数控车床加工 数控车床精度检验 特殊零件数控车床加工 计算机辅助编程与加工 数控铣床编程与模拟加工 零件数控铣床加工 顶岗实习 一体化课程规范的要点 3.一体化课程标准 典型工作任务描述 工作内容：做什么，即生产哪些产品或提供哪些服务 工作主体：谁来做，这类工作由哪类企业的哪些岗位人员来完成 工作过程：如何做，可按照计划、实施、工作结果的检查和评价 等环节描述 工作要求：如何做好，即完成任务所应遵循的标准、规范或合同 要求 生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和普通螺纹，精度一般为IT7-IT10，表面粗糙度为Ra1.6-Ra3.2μm。 操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控车床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照数控车床安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。 零件数控车床加工 典型工作任务是指某一职业反映某一类工作特征和综合职业能力要求的具体工作领域，通俗地讲是指特定职业的一类工作任务。典型工作任务是同类代表性工作任务的“集合”，是一体化课程的来源和课程标准制定的依据。 一体化课程规范的要点 3.一体化课程标准 工作内容分析 第一维 工作对象： 完成工作需要做什么事 第二维 完成工作的条件、方法和组织关系 工具、材料、设备及资料 工作方法 劳动组织方式 第三维 工作要求： 完成工作各环节应遵循的规范、标准和要求。如产品质量标准、行业技术标准、企业要求、客户要求、对从业者的要求等 工作要求 ?能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度 ?能按生产任务单和工艺规程文件的要求，在规定时间内完成零件的数控车加工 ?在工作过程中，适时质量检测，防止产生