2016年7月PDCA培训课件.pptVIP

作用 确定系列产品的研制或改进的着眼点 寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的关系 拟定与市场相关联的产品战略方案 明确产品质量特性与管理职能或负责部门的关系 明确用户质量要求与工序管理项目之间的关系等 why why why root cause why why 作用 打破沙锅问到底，连续的why越接近根本原因。 更全面的思考问题的各个层面。 作用 一种组织实验和发现显著因素的方法. 实验的目的是什么? 应用什么指标去估量实验的结果? 达成实验目标的因素是什么? 每个因素应选择什么样的水平? 如何处理显著因素? 1、所有的小组成员都应该参与 明确头脑风暴会议的目的 发表想法、观点，但不评论、不驳斥别人的想法和观点 发表观点时应简单明确 2、每次讨论结束之后 组织、归类和评估 1票 每个小组成员从建议的方案中选择一个 得票最多的方案将被接收 3票 每个小组成员可以投3票，而3票分别标上1分、2分或3分 每个小组成员对建议的方案进行打分 得分最高的方案将予保留 初始会议 制定计划 改良设备 试运行l 确认 评审结果 改进 标准化 甘特图表示将要推行的各个步骤，以及每个活动开始和结束的时间，关键项目间的联系。 流程图用于表示涉及推行计划的各步骤的逻辑关系 趋势图 柱状图 A B C D E F G 饼分图 D E B C G F A 作用 随着时间的变化，数据呈现什么样的趋势或形态 ? 均值随着时间变化了吗 ? 结果随时间变化吗？具有周期性吗？ 同类似情况相比，某个时段、班次或操作活动是不是有更多的问题发生 ? 雷达图 内容4、PDCA 生产管理案例分析 * 四不放过原则（引申于对安全事故的“四不放过原则”）： * 原因未查明不放过； * 相关责任人未受到追究不放过； * 相关群众未受到教育不放过； * 没有长期改善措施不放过。 工厂有很多问题，这四不放过原则就可以用在解决问题上面，可以用它来制定一个“四不放过问题记录表”，就是PDCA先做计划。 表1-1 四不放过记录表 表1-2 四不放过记录表的使用一 表1-3 四不放过记录表的使用二 表1-3 四不放过记录表的使用三 生产中出现的每一个问题都可用这个方法记录，并一直延续下来。重复问题也可以找到，如果第二次发生了，就在后面备注。把碰到的所有问题都作好记录，记录里面有分析，也有采取的措施，这样PDCA就反应在记录里面了并保存记录。 对不同的A、B、C问题，要进行不同的定义： A类问题，就要在两小时之内把应急措施、原因分析、责任处理做完，在24小时之内要进行横向展开和改善措施。 B类问题，4小时之内。 C类问题，8小时之内。 因为A类比较重要，所以必须2小时就要处理完；那么B类4小时，但是横向展开跟改善措施，都要在24小时之内完成。 四不放过原则用PDCA循环来做，P就是事故描述，做这个表格，然后实施；原因分析，最后横向展开，改善对策；实施对策去做，做完以后再来检讨效果。 有些问题采取了措施就可以解决，有的问题采取措施也解决不了，有的甚至第二次同时发生。 对于重要且紧急性的问题，一次解决不了的就拎出来，做一个QC手法来进行改进，成立QCDS专案来处理。 Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(现场)，运营管理的所有努力，就是为了优化QCDS的指标指数；客户想要的，就是QCDS。 以下案例是改善目标、现状把握，这个在QC手法里面叫做查检表，就是把记录记下来，什么尺寸不良、表面不良、碰伤、其他等等，再把不良率统计出来，有了不良率就做柏拉图分析。 1.分析现状，找出问题 2.指定目标，作成计划 Ｐ P A C D PDCA循环的8个步骤（2） 1.分析现状，找出问题 3.分析产生问题的原因（特征） 2.制定目标，作成计划 Ｐ P A C D PDCA循环的8个步骤（3） 1.分析现状，找出问题 4.找出影响问题的主要因素决定对策方法 3.分析产生问题的原因（特征） 2.制定目标，作成计划 Ｐ P A C D PDCA循环的8个步骤（4） 1.分析现状，找出问题 4.找出影响问题的主要因素决定对策方法 3.分析产生问题的原因（特征） 5.执行作成计划 2.制定目标，作成计划 Ｐ Ｄ P A C D PDCA循环的8个步骤（5） 1.分析现状，找出问题 4.找出影响问题的主要因素决定对策方法 3.分析产生问题的原因（特征） 5.执行作成计划 6.调查效果 2.制定目标，作成计划 Ｐ Ｄ