皮带轮落料拉深复合模设计.pdfVIP

XXXX 大学 课程设计说明书 题 目： 皮带轮落料拉深复合模设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 目 录 目录1 第一章 零件的工艺性分析2 第二章 毛坯尺寸展开计算3 第三章 拉深工序次数及拉深系数确定5 第四章 冲裁力与拉深力的计算11 第五章 凸、凹模的设计7 1 、 落料凸、凹模尺寸计算7 2 、 拉深凸、凹模尺寸计算8 3 、 粗糙度的确定9 第六章 模具基本结构的确定13 第七章 模具主要零件的强度校核15 第八章 冲压设备的选择16 1、初选设备16 2、设备的校核18 主要参考文献 附录 1 第一章 零件的工艺性分析 1、零件的形状、尺寸及一般要求 该零件为厚度2mm，大筒直径为86.8mm，小筒直径为47mm 的 T8 皮带轮，零件材料 ，尺寸精度按图纸要求。 2、工艺方案的分析及确定 工件由落料、拉深、反拉深三道工序成型，工件形状较简单。 根据计算可知，拉深工序需要进行多次拉深才能完成，如果完全 采用连续模，则模具结构比较复杂会增加冲压件的生产成本。所以可 先采用复合模进行落料和第一步拉深，然后采用连续模直至拉深完 成，再采用单工序模进行反拉深。 本次主要设计其第一道工序，即落料和第一步拉深。 2 第二章 毛坯尺寸展开计算 旋转体零件采用圆形毛坯，在不变薄拉深中，材料厚度虽有变化， 但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。因此，其直径按面积相等的原 则计算，即毛坯面积与拉深件面积 （加上修边余量）相等。 1、确定修边余量 在拉深的过程中，常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、 板厚变化、摩擦阻力不等及定位不准等影响，而使拉深件口部周边不 齐，必须进行修边，故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件 尺寸进行展开计算。 修边余量的数值可查文献 《实用模具技术手册》表5-7. 由于工件凸缘的相对直径 d /d 1.1013 凸 查表可得修边余量δ3.5mm。 2、毛坯尺寸计算 3 根据工件的形状，可将其分成F1-F8这几个部分。则可计算出各 部分的展开面积如下： F1 π/4[2π(4+t/2)(90.8-t)+4.56(4+t/2)² π/4[2π×5×88.8+4.56×5²] 222 ²+28.5 π π F2 π(d-t)(h-r1-r2-t) π(90.8-2)(34-4-2-2) 2308.8π F3 π/4[2π(2+t/2)(90.8-t-2×2-t)+8(2+t/2)²] π/4(2π×3×82.8+72) ²+18 124.2π π F4 π/4(90.8-2t-2×2)-π/4(47+2t+2×2)² ² π/4×82.8-π/4×55² ² 957.71π F5 π/4[2π(2+t/2)(47+t)+4.56(2+t/2)]² 4 π/4(2π3×49+4.56×3)² 73.5π+10.26π² F6 (20-2t-2×2)π(47+t) 588π F7 π/4[2π(2+t/2)(47-2×2)+8(2+t/2)]² π/4(2π3×