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* 选矿概论 3.2 筛分 3.2.1 筛分的概念 筛分是利用筛子(单层或多层)将粒度范围较宽的混合物料按粒度分成若干个不同级别的过程。 主要与物料的粒度或体积有关,比重和形状的影响很小。 3.2.2 筛分过程的表示 -15mm +15mm 筛下产品 筛上产品 n层筛面筛分物料可得到n+1种产品。 3.2.3 筛分的类型 预先筛分、检查筛分、准备筛分 预先筛分:先筛出小于排矿口的矿石,减小破碎机的负荷;减小过粉碎。但会增加设备费用和加大厂房高差,合理采用; 检查筛分:将碎矿产品中比排矿口大的产品筛除,保证筛下产品合格,合理采用; 准备筛分:为选别作业准备矿料,把筛得较均匀的矿料送去分选(磁选、跳汰) 3.2.4 筛分机械 3.2.4.1 棒条筛 棒条筛是最简单、也是最古老的筛分机械,筛面由许多平行排列的筛条构成,排列的方向与筛上料流的方向相同或垂直。筛面成水平安装或倾斜安装,工作时固定不动,物料靠自重沿筛面下滑而筛分。 棒条筛结构很简单,不需动力,在选矿厂广泛应用。安装倾角30~50度,和物料的性质有关。它适宜 筛分大于50毫来的粗粒物料,一般作粗、中碎前的预先筛分。 3.2.4.2 惯性振动筛 筛箱 筛网 椭圆形板簧 滚动轴承 重块 偏心重轮 主轴 演示 (1) 工作原理 (2) 性能及用途 筛子可安装在15-25°的倾斜的基础上;用于选煤厂、焦化厂和选矿厂对煤、焦炭、矿石的筛分;筛子振幅小,适合处理中、细粒级的物料,入筛物料的最大粒度100mm,筛分机规格不能太大。 缺点: 电动机振动大,寿命受影响;振幅不能太大,不宜处理粗粒物料。 (3) 规格表示 以筛网尺寸宽度×长度表示 3.2.4.3 自定中心振动筛(万能掉筛) (1) 构造 (2)自定中心振动筛与惯性振动筛的区别 演示 (3)工作原理 (4)特点 这种振动筛筛分效率高、生产能力大、应用面广、结构简单,调整方便、工作可靠。它广泛应用于选矿、煤炭等工业部门,主要作中、细碎物料的筛分设备,最大给矿粒度可达150毫米。 3.4.3 弧形筛和细筛 1、弧形筛 弧形筛是一种具有曲线筛面的湿式细粒级筛分(分级)设备。 按给矿方式的不同分为:压力给矿式和自流给矿式。 弧形筛结构简单,工作可靠;分级精度高,产品粒度均匀;单位面积处理量可达振动筛的10-50倍。目前,国外已在煤炭、冶金、建材和化工等部门推广使用。它在选矿厂主要用于选别前的预先筛分和脱水、脱泥作业,效果优于振动筛。主要缺点为筛面磨损较快。为增强抗磨性国内已采用尼龙筛条。 2、细筛 细筛是一种新型的湿式细粒级(0.2-0.044mm)筛分设备。 细筛在结构上与自流给矿弧形筛的差异是: (1)筛面不是圆弧形,而是平面; (2)筛柜不是固定在筛体k,而是用弹簧悬挂在筛体上。 因此,筛面与水平的倾角可以调节; (3)细筛的筛框背面有敲打装置。敲打装置的打击锤周期 性的振打筛框,使筛面产生瞬间振动,筛孔不易堵塞。 3.2.2 筛分效率 衡量筛子的工艺指标:处理能力和筛分效率 处理能力: 即筛孔大小 一 定的筛子每平方米筛面面积每小时所处理的物料吨数(t/(m2.h)),它是表明筛分工作的数量指标。 筛分效率: 指实际得到的筛下产物质量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量之比。筛分效率用百分数或小数表示。 它是表明筛分工作的质量指标,反映筛分的完全程度。 筛分效率公式一: 筛分效率公式二: 3.2.3 筛分分析 粒度分析: 确定物料中颗粒大小分布规律的工作。 粒度分析的方法: 筛分分析、水力分析、显微镜分析等 (1)筛分分析的概念: 为确定粒度范围较宽物料群粒度和粒度组成所做的物料筛分。 (2)目的 选矿生产过程中,及时检查原矿及选矿产品的粒度特性,对指导生产具有重要意义。 (3)做法 取有代表性的试样,在一套筛孔尺寸逐渐缩小的筛子(套筛)中进行,以测得物料中不同粒度级别的重量分布。 此方法适用于粒度大于0.074mm物料的粒度分析,小于此粒度的物料的粒度分析则主要采用水力分析法进行。 (4)筛分分析常用的筛子有两种 非标准套筛 :套筛中各筛子的筛孔尺寸没有一定标准,可根据需要确定。它主要用于破碎、筛分产品等粗粒物料的 筛分分析。 标准套筛 :各筛子的筛孔尺寸有一定比例。它主要用于磨矿、分级产品等较细物料的粒度分析。 关于标准套筛的几个概念: 1)筛序:各个筛子所在的层位次序; 2)基筛:作为基准的筛子; 3)筛比:相邻的两个筛子的筛孔尺寸的比值; 4)筛制:泰勒标准筛和上海标准筛; 5)筛号:以网目(简称目)表示,指每
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