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换模工作总结 　　篇一：工作总结 　　袁代冲工作总结  　　一． 概述：岁月的长河无声无息，很快的我又完成了在奥力生产二部为期10天（10月8号到10月17号）的实习制程QE工作，在此期间有以下心得。 二． 生产二部实习自我评价：  　　1.能够非常熟悉生产二部的作业流程及相关人员、设备及工艺参数； 2.能够独立且快速的完成生产二部品质人员的日常管理及异常处理； 3.能够基本完成各部门间的品质衔接及协调工作；  　　4.对各款产品的熟悉度不够，只有大致的结构认识，标准把握度不够准确； 三． 自我工作安排：  　　四． 发现问题点及解决事项  　　五． 问题点总结：  　　从上述问题点我们可以看出：生产二部的主要品质问题点主要出在压铸胚 　　料问题（胚料在生产二部缺少监管、一旦发现问题时已经不能有效处理）、攻牙人员产品品质观念问题（主要表现在改善执行上，包括主管在内的大部分人员是为了应付品质部的监督而改善，甚而至于存在品质部监督下都不改善的情况；），总是要等问题发生到一定的严重性了才表面改善，做做样子，形式主义很严重，不能长期有效的坚持下去。 六． 个人建议与意见： 　　1. 生产二部应对压铸来料入半成品仓时进行初步确认，避免到了冲披锋或者更后面的工序才发现异常；  　　2. 要对生产二部机加组进行强有力的品质控制（包括品质及生产人员），从完善制度（赏罚必须严明并且有力，抓出典型）开始逐步的改变他们的观念。 总结：经过这段时间的磨合，从生产二部的品质及生产我觉得我已经具备胜任生产二部QE工作的能力。  　　品质部：袁代冲 XX年10月20日 　　篇二：注塑换模作业指导书　　一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事 　　故。  　　二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。  　　三、换模程序及注意事项：  　　A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。  　　1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。  　　B、开始换模  　　1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。  　　2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。  　　3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。  　　4、调试  　　1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择  　　50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。  　　2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。  　　3）、调整开模终止位置，以便于取拿产品为宜，各段闭、合模压力、速度视情况而设定，应考  　　虑开、闭模动作运行中机台的平稳度。闭模时模具导柱对套导、回位针对前模分型面，滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦，尤其是滑块部分，闭模过快，易导致滑块导柱变形或严重磨损，开模过快，由于受导柱拉力惯性作用，当完全脱离导柱后，滑块继续滑动而脱离定位钢珠，极易导致下一模滑块压坏。  　　4）、开模终止位置设定后，可调节机台机械保险档块与保险杆之间的距离，一般为规定为2－5CM  　　左右，同时检查档块是否可靠起落。  　　5）、以产品能完全脱模为基准，调整顶针行程，动作参数视产品结构而定。  　　6）、视模具型腔结构、面积，设置熔胶终止位置，再将射胶、熔胶各段压力、速度、时间、位  　　置等参数设置好。  　　7）、开机将胶筒内因时