《第《》章手糊成型》-课件.pptVIP

课件 第二章 手糊成型工艺 影响凝胶时间的主要因素： (1) 引发剂、促进剂用量。引发剂、促进剂用量大，凝胶时间缩短； (2) 胶液体积的影响。胶液体积越大，热量不易散失，凝结快； (3) 环境温度、湿度的影响 气温越高，凝结越快 湿度越小，凝结越快 (4) 制品厚度与表面积影响 制品较薄，表面积大，凝结快 (5) 交联剂蒸发损失 交联剂不足，凝胶时间增长，制品固化不完全 (6) 填料加入量 填料加入量增大，凝胶时间延长 2.3.1 原材料准备 课件 第二章 手糊成型工艺 凝胶时间的调控： 2.3.1 原材料准备 为了使凝胶时间得到有效利用，配胶时应该将树脂与固化剂以外的组分先调好搅匀，在施工前加入固化剂中，搅匀后马上使用。 制品的凝胶时间要综合考虑多种因素，通过合理的胶液配方来调控，主要调变引发剂与促进剂的用量。 课件 第二章 手糊成型工艺 树脂胶液配制： (1) 不饱和聚酯树脂胶液配方及配制 2.3.1 原材料准备 40 15 触变剂 5~10 邻苯二甲酸二丁酯 4 促进剂D 2~3 引发剂B 0.1~4 0.1~4 0.1~4 0.1~4 促进剂E 4(2) 4(2) 4(2) 4(2) 引发剂H(或M) 60 85 100 100 100 不饱和聚酯树脂 5 4 3 2 1 50%过氧化环己酮二丁酯糊 过氧化甲乙酮溶液 50%过氧化苯甲酰二丁酯糊 10%二甲基苯胺的苯乙烯溶液 含6%萘酸钴的苯乙烯溶液 课件 第二章 手糊成型工艺 引发剂作用： 控制反应速度，使树脂最终反应完全(一般为过氧化物)。 起固化剂的作用 促进剂的作用： 促使引发剂降低引发温度，在较低温度下分解产生大量游离基，加快反应速度，降低引发剂用量。 胶液配制方法： 按配方比例将引发剂或促进剂的一种先与树脂搅拌均匀，再加入另一种搅匀。 切忌同时加入。否则会产生剧烈反应，生成硬块。 2.3.1 原材料准备 课件 第二章 手糊成型工艺 (2) 环氧树脂胶液配制 配制方法： 先将稀释剂及其他辅助剂与树脂搅匀，使用前加入固化剂搅匀。 作业：什么是凝胶时间？影响不饱和聚酯树脂凝胶时间的因素有哪些？ 2.3.1 原材料准备 课件 第二章 手糊成型工艺 2.3.1.2 增强材料准备 a. 纤维表面处理(热处理或化学处理) b. 使用前烘干处理 c. 按样板下料 2.3.1 原材料准备 对于结构简单的制件，可按模具型面展开图制成样板，按样板裁剪。对于结构形状复杂的制品，可将制品型面合理分割成几部分，分别制作样板，再按样板下料。 课件 第二章 手糊成型工艺 下料时应注意以下几点： 1. 布的方向性：必须按设计规定的纤维方向进行布的剪裁 2. 同一铺层需要拼接时，对于外形要求高和受力产品，可采用对接，但各层接缝应错开。 3. 对圆形制品，布的45°方向变形能力好， 可沿此方向裁成布条糊制。 4. 剪裁布的大小应根据产品性能要求和操作方便酌情处理，注意经济使用 2.3.1 原材料准备 课件 第二章 手糊成型工艺 2.3.1.3 手糊制品厚度与层数的计算 （1）制品厚度预测 t＝m × k t ——制品厚度（mm）； m ——单位面积材料质量，kg/m2； k ——厚度常数，mm/kg·m-2 ，即每1kg /m2材料的厚度； 原材料愈重（比重愈大） ， k值愈小。 t总＝t1＋t2＋t3 t总为制品总厚度；t1、t2、t3分别是材料1、2、3提供的厚度 2.3.1 原材料准备