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整理的目的： a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所 区分要与不要。与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。 把留下的需要的物品分门别类，通过科学规划加以固定放置，做好标识，易于查找和取用，并且使用后放回原位。  三定： 定品、定位、定量 巡查点检，去除工作场所的垃圾、污秽，寻找脏污根源，加以彻底改善。 具体参照车间的清扫基准执行。 维持工作场所整洁美观，使员工觉得净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 安全（safety） 含义： 消除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的： 保障员工的人身安全和生产的正常运行； 减少经济损失； 安全天天讲、月月讲、年年讲； 节约（Save) 含义： 对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。 目的： 遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。 7S基础知识 “7S”基础知识 “7S”的概念 Seiri 整理 Seiton 整顿 Seiso 清扫 Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养 safety 安全 save 节约 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 整顿的目的:a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。 清扫（SEISO） 清扫的目的：a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。 清洁（SEIKETSU） 清洁的目的：a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象 素养（SHITSUKE） 素养的目的： a.养成良好习惯，提升个人素质 。 b.塑造守纪律的场所 。 7S总结 “7S”的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。 江苏理士精益生产办公室 “7S”检查 1、“7S”检查目的 -发现车间的“7S”不合理点，并责令整改。同是为各车间“7S”考核提供依据 2、适用范围 -公司的生产车间及办公区域 3、职责 -精益办负责组织评委对全厂进行7S检查及评比； -7S评价委员会按照标准发现现场存在的问题； -精益办负责记录检查过程中所发现的缺点，对照评分标准填写“7S评分表”，统计 后公布成绩. -被检查部门负责本部门“7S”工作的宣导与实施，配合“7S”推行委员会的检查并对 不符合项及时采取纠正措施。 4、检查次数 -每月不定期组织评委对全厂进行至少两次检查及评分活动 不合理项记录表格 江苏理士精益生产办公室 可视化管理 1、可视化管理定义 -利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理活动，使物品的状况、人的行为一眼能认出。 2、可视化管理目的 -明确告诉大家应该做什么，不应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费的发生，防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态。 3、可视化管理的原则 -视觉化，即标示、标识做色彩管理 -透明化，即把隐藏的地方暴露出来，并通过可视化而看到变化 -管理界限标示，即把异常与正常的界限定量化