无损探伤工艺规程.docVIP

射线探伤工艺规程 ??1 范围 ??1．1 本规程规定了焊缝射线探伤方法，在检验产品时应遵循的基本方法和要求。 ??1．2 本规程适用于造船、修船，海洋工程及军工产品的焊缝射线探伤。 ??1．3 本规程适用于材料厚度为2-55 mm的各种焊接方法对接焊缝的射线探伤。 ??2 引用标准 ????JISZ3104-85 钢焊接部放射线透视试验方法及透视照相的等级分类方法 ????GJB64.1-97 舰船船体规范(水面舰艇) ????CB／T3558-9 3 船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级 GB3323-87 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准 ??3 探伤人员 ?????从事射线探伤人员应具备国内外各船级社相互认可的Ⅱ级以上资格证书。其资格应在有效期内，且视力校正后不低于1.0。 ??4 一般要求 ??4．1焊缝表面要求 ?????焊缝表面需经检查人员检验合格后，方可进行射线探伤。焊缝表面不得有咬边、焊瘤、飞溅等妨碍底片评定辨认的缺陷。 4．2 射线照相级别 ?????射线照相方法分为A、AB、B三个级别。A、AB为通用级，B为高级。本规程规定使用A或AB级，即可满足产品的需要。 ??4．3 增感屏 ??4．3．1 使用增感屏时，应与底片紧密相贴。使用金属泊或铅泊增感屏，前后屏厚度不小于0.03mm。 ??4．3．2 增感屏的材质应是均匀的，其表面应保持光滑平整，不得有任何油污、斑痕或机械损伤。暗袋背面应有铅板衬托，防止散射。 ??4．4底片—上识别标志(记) ?????底片上必须设置产品编号、焊缝编号、底片序号、定位标识、返修标志(或扩大标记)、探伤日期等规定的标识。 ??4．4．1 底片上的各种标志(记)，均应放在胶片的合适位置，并应距焊缝边缘不小于5 mm。 ??4．5 像质计 ??4．5．1 依据射线透照质量级别和透照厚度，选用与规范(标准)相对应的像质计型号。并应符合GB561 0标准要求。 ??4．5．2 像质计必须放在射线源一侧、胶片一端的1／4处焊缝上，丝型像质计的金属丝应垂直于焊缝，且细丝置于外侧。当射线源一侧无法放置时，也可放在胶片一侧的焊缝上，此时，像质计指数应提高一级，并附加“F”标记以示区别。 ??4．5．3 若对空气瓶、吊柱等圆筒形产品进行1 00％射线透照时，允许将射线源(射线机)位于工件中心进行周向曝光，此时则可以每隔90o放置一个像质计。 ??4．6 透照方式和几何条件 ??4．6．1 按射线源、工件和胶片三者相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法，环缝外照法、环缝内照法，双壁单影和双壁双影法等五种。 ??4．6．2 焊缝的透照厚度比K，A、AB级的K值不大于1．1． 即射线束方向应取穿透物质厚度最小的方向进行。 ??4．6．3 各种管子对接焊缝射线探伤，口径小于等于Φ168时，可进行双壁双影法，即垂直90o透照两次，形成两个环形影像。 4．6．4??大于Φ168mm，小于等于Φ219mm的管子可采用双壁单影分段透照法,透照数量不得小于4张。(注：片长300×8 0) ??4．6．5 大干Φ21 9mm，小于Φ406mm的管子采用双壁单影、分段透照法、透照数量不得少于6张。(注： 片长300x 80) ??4．6．6 焦距的选择应满足透照厚度比K值的规定，并满足底片黑度和灵敏段的要求。 5 曝光条件的选择 根据每台射线探伤机所推荐的曝光曲线图表、胶片型号和增感屏类型，确定曝光规范和条件。 6 射线的透照 6．1 透照前，将胶片与被探工件部位贴紧、摆正，保证射线束垂直于被检部位中心，并将射线源固定平稳。 6，2 探伤部位的各种标志要摆放整齐、固定，下得压在焊缝上。 6．3 曝光前(高压开启前)，应严格清查探伤人员数量和清场，无线电对讲机联系准确。放射线区要设人站岗，或设置警戒绳与牌，确保观场工作员不受射线伤害。 6．4 透照应按图纸或主管检查员提供的具体探伤位置进行，并做好记录，不准擅自更改探伤位置。 7 暗室处理 7．1 胶片的暗室处理， 必须按胶片使用说明书要求进行．显、定影药液的温度，应严格控制在20℃±2℃范围内。显、定影时应将胶片上下抖动。显影时间控制在5—10分钟，定影时间控制在10—20分钟。水洗时间控制在20—30分钟之间。水洗时的自来水必须是流动的．水洗后的底片应放入合有脱水剂的容器中浸泡2—5秒钟，然后取出自然凉干或烘干箱烘干。 7．2 光胶片与增感屏应分别妥善保管，放在通风干燥处，环境温度应在10—25℃范围内，相对湿度在65—85％范围内。 7. 3 暗室责任人员，应定期添加配制显、定影药液，保持显、定影药液的性能恒定。 8 底片