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加强建筑混凝土施工质量控制剖析 　　摘要：在现代建筑中钢筋混凝土是必不可少的建筑材料,在混凝土施工过程中,如果质量控制不到位,就会经常发生一些质量通病。这些质量通病如不能根除,将危及结构的安全,因此,如何采取措施最大限度的消除这些常见的混凝土质量通病,保证工程结构安全,是基建工程管理人员亟需解决的问题。 　　关键词：建筑混凝土；施工；质量 　　中图分类号：TU992.05文献标识码：A文章编号： 　　 　　1.混凝土受各种因素影响 　　1．1原材料的影响 　　 （1）黄砂 。在原料中影响混凝土质量的首要因素是黄砂的含泥量及细度模数。混凝土干缩，裂缝增加的原因是沙子太细或者是含泥量太多。不仅仅产生这一方面的问题，若砂石的含泥量偏高，混凝土的抗冻性、耐久性、抗渗性和总体强度都有可能会受到影响。因此，混凝土在选择砂石时，应该首选中砂，因其有机物质和含泥量皆符合施工要求。 　　 （2）石子。作为影响石子质量的主要因素，石子的压碎值、级配及针片状含量都应当及时控制。通过市场调研，发现许多施工中使用的石子无论是级配或压碎值都达不到基本的质量要求，因此在选购石子时特别注意以上所提及的主要因素。 　　 （3）水泥。在影响混凝土的质量的因素中，水泥也是不可忽视的。若水泥的体积安定性降低，混凝土则会出现膨胀或者裂缝现象。不单如此，水泥上下波动的强度会导致混凝土也随之上下波动。 　　1.2配合比的影响 　　在混凝土的配合比中有三个重要的影响混凝土质量的因素，即单位用水量、水灰比及其含砂率。它们与混凝土的各性能息息相关。在施工时应当遵循以下原则：1.满足混凝土施工要求和易性时，确定混凝土单位用水量需要根据粗骨料的规格。2.满足混凝土耐久性和强度时，确定砂在骨料中的数量需要按照填充石子后略有富余空隙的原则。 　　1.3 混凝土的浇筑 　　混凝土浇筑的关键，是使混凝土能获得良好的密实性和整体性。模板支设和振捣两个方面可能会使浇筑不匀不密实，从而影响混凝土的质量。采用插入式的振捣棒振捣混凝土时，应当快插慢拔，也要控制振捣时间在一定的范围内。模板的支设要控制牢固，表面污垢清理干净，模板与模板之间不存在空隙。 　　1.4 混凝土的养护 　　在天气干燥时，混凝土中水分蒸发过快，影响水泥的水化作用。从而出现表面凝好后，水泥却还在进一步地水化，产生脱皮或起砂现象。因此，及时洒水，使得其表层足够的潮湿，避免产生裂缝。 　　2.混凝土施工过程中常见问题分析 　　（1）漏筋 　　 钢筋裸露在外甚至全部外露的现象是影响混凝土质量常见问题之一，。在设计浇筑构件时，钢筋设计过密，保护层在浇筑混凝土时不够充分，不当的配合比加之捣振不密实，都是造成钢筋外漏的主要原因。（2）麻面和蜂窝 　　混凝土的局部表面出现缺浆、粗糙现象，同时有许多小凹坑、石子之间形成空隙成现蜂窝状的窟窿称为混凝土的麻面和蜂窝，是混凝土另一个质量问题的表现。 　　（3）混凝土强度欠缺，均质性差 　　 施工过程中出现了混凝土强度没有达到预期强度或设计强度的现象。产生这种现象的原因主要有几个方面：1.不准确的配比比，操作当中随意添水，提高了水灰比。2.终凝阶段不充分的养护，同时制作混凝土的过程就有问题。3.水泥存放过长时间或存放的地点不够干燥，从而降低了水泥的粘凝功能。 （4）出现孔洞 　　 混凝土内部结构出现较大体积的空隙，形成孔洞的现象通常出现在混凝土的终凝阶段，产生这种现象的原因主要有几个方面：1.严重的跑浆，石子堆积成团、砂浆分离、未及时地进行振捣。2.混凝土的下料在一些钢筋的预埋或较密集处，因被搁住而未发现或发现了却没有及时的采取措施，未捣振就继续浇筑上层的混凝土。 　　3.加强混凝土施工质量控制 　　 3．1加强原材料的质量控制 　　了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂、石子各性能指标必需达到规范要求。 　　3.2科学配制混凝土是保证质量的先决条件 　　（1）混凝土施工配合比的换算。试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。 　　调整量=（该级超径量与逊径量之和）―（次一级超径量+上一级逊径量） 　　（2）混凝土施工配合比的调整。试验室