05品质改善工具(精品·公开课件).pptVIP

親和圖★ * 又稱為KJ法 將模糊不明的問題、未來的問題等所蒐集的資料，以語言資料簡明地表達 依彼此的親和性與互斥性予以整合分類 可清楚瞭解問題的重點或解析問題之項目 親和圖實例 * 矩陣圖★ * 由行所屬項目與列所屬項目之交叉點所構成之配置表 探討行與列之各交叉點之關係 能有效地表現問題的構想與解決問題 矩陣圖可與系統圖搭配使用 矩陣圖實例 * 箭形圖 * 又稱為計劃評核術(Program Evaluation and Review Technique, PERT) 進行品質改善活動之日程計劃或特定計劃時，將必要作業的關係，以網路圖呈現的方法 應用要徑法(Critical Path Method)決定關鍵作業 進行日程管理 箭形圖實例 * 品檢 研究 檢視強度 修改培林 安全線圈 12 9 17 2 5 14 8 10 6 7 11 13 4 3 16 19 18 15 預算評估 研 討 輥輪花邊 切斷的修改研究 輥輪設計 輥輪組合 熱處理線圈的試製 修改工作 管 子 試作1 試作2 樣管生產 數據安排 流程 研 究  過程決策計劃圖法★ * Process Decision Program Chart，簡稱PDPC法 在為達成目標而其實行計劃不清楚，或無法預期的問題時，於事前預測各種方向，使過程的進行，儘可能引導至所希望結果的方案 在問題進展的同時，不斷地修正該預測，以期有良好結果的方法 過程決策計劃圖實例 * 槽體吊裝 焊口清潔度 確認焊接要求 磨除焊口殘 渣 放回烤箱乾燥 貼橡膠內襯 鏟 修 重新背鏟 研 磨 完 成 焊 接 焊 接 NO NO NO RT檢驗 背面焊接背鏟 焊條乾燥度 矩陣數據解析法 * 乃於矩陣要素間的關係得以定量化時，將矩陣圖中之數據進行綜合性的分析 應用多變量解析法(Multivariate Analysis)中之主成份分析方法(Principal Components)，分析行列之關係，及要素之各主成份的比重 從變數相互的關係推導出新的觀點的因子 矩陣數據解析法實例 * 品管圈活動(1/3) * QUALITY CONTROL CYCLE，簡稱QCC QCC是由同一工作場所的人（至少5人以上），活動期間約18週，自動自發地集結成數人一圈的小團體全體合作，並利用腦力激盪的手法，以及活用品管的手法，利用活動的過程中去發掘或改善工作中所發生的問題，並加以改善及解決問題並提昇工作效率的活動 品管圈活動(2/3) * 品管圈活動的組成 圈長 人數 開會方法 統計方法 自動自發的活動 品管圈活動(3/3) 品管圈活動的推行步驟 實行前的各種訓練 圈的組成 圈的集會 選定主題 發覺問題 現狀確認 目標設定 思考改善對策 尋求最佳方案 對策實施 確認效果 標準化 自我評價 發表與講評 * 六標準差活動(1/8) * 六標準差(6σ)的意義 在流程操作當中，每一百萬次的操作機會，只可以容許3.4次的失誤（3.4PPM） 六標準差強調的是流程操作的失誤率，而非產品的不合格率 六標準差強調的是百萬分之失誤率，而非百分比不合格率 六標準差強調降低品質變異 六標準差活動(2/8) * 六標準差活動(3/8) * 六標準差活動(4/8) * 六標準差活動(5/8) 規格界限 良率(Yield) 百萬分之不良比率(PPM) ±1σ 30.23% 697700 ±2σ 69.13% 308700 ±3σ 93.32% 66810 ±4σ 99.379% 6210 ±5σ 99.9767% 233 ±6σ 99.99966% 3.4 * 六標準差活動(6/8) * 組織推動六標準差活動的理由 六標準差是一個符合現代需要的品質績效衡量指標 六標準差提供了一個比較組織與競爭者間品質差距的客觀標準 六標準差能策動組織邁向無缺點 六標準能提供各部門一個明確的目標 六標準差活動(7/8) * 六標準差五大行動步驟DMAIC 定義(Define) 明白顧客的需求，以定義改善專案 衡量(Measure) 衡量組織目前在該專案下的品質水準 分析(Analyze) 探究影響品質的原因，決定改善的先後順序，並訂定改善目標 改善(Improve) 擬定問題的改善方案並且加以執行 管制(Control) 管制新的作業流程以確保改善成果能夠維持 六標準差活動(8/8) * 六標準差的績效評估 顧客滿意度 品質不佳的代價 供應商的品質 內部表現 製造能力設計 UNIT 5品質改善工具 品質管理七個工具 * 又稱QC七大手法 特性要因圖 柏拉圖 層別法 散佈圖 直方圖 管制圖 特性要因圖★ * 特性要因圖，稱為石川馨圖，又稱為魚骨圖。 用以找出影響特性(結果)的要因，並予以有