5 S 管理(精品·公开课件).pptVIP

Lung-Lang Cheng 工廠管理三件寶 動動腦 　用六根牙籤排成2個正?，動一根變成４個正? ?　? 動動腦－解答 ?　? 　　? 講座大綱 何謂5S活動 5S基本觀點 5S推動的步驟 5S活動的辦法 5S運作成功關鍵因素 5S運作的重點 看板管理 與 顏色管理 5S運作與企業經營管理 微利時代的來臨 經營事業的浪費 5 S 為何？ 整理 (Seiri):Organization 整頓(Seiton):Neatness 清掃(Seiso): Cleaning 清潔(Seiketsu)Standardization 教養(Shitsuke):Discipline 5S的意義 5S關係圖 5 S 管理循環 5S的意義 企業的根本 消除浪費(用品、庫存、安全) 易於管理(制度、效率、品質) 合理化的源頭 P(產品)、Q(品質)、C(成本、價格) D(滿足顧客服務的速度)、S(安全、零事故) 外加 E(預防污染) 5 S 的由來 日本自1995年開始推行 只推行整理、整頓 ? 安全的作業空間 再增加清掃、清潔、教養 ?生產管理需求水準提高 演變應用於 ?安全、環境、衛生、效率、品質、成本 5S的效用 5S是企業形象的最佳代表(sales) 5S是成本降低的最佳利器(saving) 5S是工作安全的緩衝器(safety) 5S是標準化的推動者(standardization) 5S創造令人滿意的工作場所(satisfaction) 推動 5 S 整體效益 整理(Seiri)Organization ;Sorting out Take out unnecessary items and throw them away 需要與不需要的東西加以區分，工作場所中不要擺放不需要的東西(把要與不要的分開，再把不要的加以處理) 沒做整理的話，產生的浪費 空間浪費 置物架、櫃子使用不夠及浪費 堆置場所狹窄，物品四處搬動，於移動上的時間浪費及體力浪費 對於不要的東西必須管理的浪費 整理的要訣 整理的思考體系 檔案管理 整理具體的作法 不能使用的東西立即丟棄 不良品與良品不要混在一起 過量的東西要予以處理掉 賣不掉的東西要予以處理掉 因為有它的存在而感到不便者應處理掉 過多的資材物品也要處理掉 稽核重點(整理) 要/不要的物品是否區分？ 不要的物品是否清除？ 辦公室物品定時清理？ 辦公桌、櫃子定時清理？ 過期表單、卷宗定期清理？ 桌面及抽屜定時清理？ 整頓(Seton); Systematic Arrange necessary items in a proper order so that can be easily picked up for use 將需要的東西擺放至任何人立即都可以取得的狀態(把要的物品以定位、定量方式擺放) 東西找不到的原因 整頓步驟 徹底實行整理的工作 放置場所決定 放置方法決定 放置場所整備 放置場所表示 放置物品標示 數量標示 整頓習慣化 整頓技巧 定位管理 地號 區域號 目視管理 顏色管理 看板管理 稽核重點(整頓) 個人離開工作崗位或下班後，工作桌或辦公桌上物品是否歸位？ 事務用品是否定位及標示？ 消耗性用品(如拖把)定位放置？ 檔案/卷宗是否清楚標示？ 檔案/卷宗顏色標準化？ 文件是否整齊放好？ 定位線完善否？ 顏色管理 一、顏色管理的原理 1.情感共同性 2.簡潔而有意義 3.客觀性 二、手法 1.顏色優劣法 2.顏色層別法 3.顏色心理法 清掃(Seiso) ; Cleaning Clean your workplace completely so that there is no dust anywhere 工作場所達到無污穢、無污染源的狀態(把工作場所及機器設備保持無垃圾、無污穢狀態) 清掃 徹底把每個角落掃除乾淨，使問題顯現化 清掃是提高品質的基礎 清掃就是經常打掃，並保持清潔 窗縫及牆角也不可疏忽 稽核重點(清掃) 下班前有效清掃及整理？ 公佈欄過期張貼物是否清除？ 地板上乾淨否？ 公共區域打掃乾淨否？ 辦公事務用品是否清掃乾淨？ 是否定期清掃點檢事務設備？ 5S活動經由清掃的行為 可預知工作現場的異常，可搶先進行問題排除，維持工作現場的流暢。 預知設備上的狀況，減少工安事故。 維持產品的品質。 清掃實施重點 清掃即是點檢 對每一地方逐一作檢查，有效掌握發生源，設備、辦公室事物櫃及庫房….. 主管與部屬共同參與討論並參與清掃計劃及工作 分配責任區與準備所需工具 困難處予以記錄並採取對策 改善前後照片為成效追蹤及教育訓練資料 清潔(Seiketsu); Standardization Main