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新增竖井施工方案 一、工程概况 为了加快施工进度，满足合同工期的需要，翔安端新增竖井位于右线隧道YK11+720处，净距10m，竖井半径 m，井深约39m，采用通道连接，通道净空 ×5m，与右线隧道呈60 二、竖井地质条件 翔安岸竖井地质条件偏差，根据钻孔资料表明，表层为4m厚的回填土，16m左右的粘土。下层为1.7m左右的中 三、竖井施工方案 （一）钻孔啮合桩施工 1、施工原理 钻孔啮合桩是采用套管钻机钻孔施工，桩与桩之间相互啮合排列的一种基坑围护结构，为便于切割啮合，桩排列方式一般设计为一个素砼桩或异形钢筋笼砼桩（A桩）和一个钢筋砼桩（B桩）间隔布置。施工中先构筑A桩，紧跟着构筑相邻B桩。A桩砼采用超缓凝型砼，要求在A桩砼初凝之前完成B桩施工，以便B桩施工后，利用套管钻机的套管切割掉相邻A桩与之相交部分砼，实现A桩与B桩啮合。 钻孔啮合桩平面示意图 2、施工工艺 导向墙施工 为提高钻孔啮合桩孔口定位精度，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙。导墙应有足够强度，以避免因套管钻机碾压等被破坏。 施工工艺流程 平整场地测放桩位 施作砼导墙 套管钻机就位对中吊装安放第一节套管 测控垂直度 压入第一节套管 校对垂直度 抓土取土，跟管钻进 测量孔深 清除虚土，检查孔底 B桩吊放钢筋笼 放入砼灌注导管 灌注砼，逐次拔管 桩机移位 测定砼面 （二）沉井施工 沉井一般由井壁、刃脚、封底等组成。 由于淤泥、粗砂、全风化层较厚，在该地层开挖前采用钢板桩穿透全风化层，嵌入强风化层，外侧以高压旋喷桩加固竖井周围地层，提高地基承载力和抗渗能力，上覆软弱地层中，结构采用两次模筑混凝土方式，在弱微风化岩层中采用喷锚防护和模筑混凝土方式。 竖井开挖采用自上而下全断面进行，采取分段开挖与初期支护交替进行。淤泥、砂层、全风化、强风化段可直接用小型装载机装渣，微风化、弱风化段采用非电毫秒雷管起爆系统进行光面爆破，打眼采用多台YT28风动凿岩机平行作业钻孔。 出渣采用人工配合小型装载机装渣，井口段利用汽车起重机提升4.0m3吊桶出渣，井身段利用井架提升系统配 井壁初期支护根据循环进度和井壁围岩情况，采用开挖一段、立钢架一段、喷混凝土成型一段，局部有水地段采用中空锚杆注浆堵水。 在竖井井身开挖至排烟通道标高时，先开挖排烟通道至右洞设计位置，同时施做二衬（和右洞结合部预留5m左右，待正洞开挖通过后施做）。排烟通道施工完后，接着进行竖井的开挖、井筒衬砌（暂不施作中隔壁）。 井内通风采用压入式通风，井内排水采用高扬程吊泵抽排排出井外。 人员通过罐笼运送，同时在井壁上设置安全爬梯；材料通过吊桶运送。 竖井开挖后采用滑模进行模筑衬砌施工，支架采用型钢，井内搭设支架自下而上依次施工。 4施工组织 ⑴人员配置 成立竖井施工专业队，安排施工人员75人。下设开挖支护班23人，出渣班20人，混凝土班20人，机械班12人，电工班6人，管道班10人（兼顾抽水）。 ⑵机具配置见下表 序号 设备名称 型号 单位 数量 主要技术特征 1 风动凿岩机 YT28 台 15 2 装载机 台 1 3 吊桶 4m 个 3 桶径1. 4 罐笼 个 1 5 活动模板 组合钢模板 套 2 节高1.5m 6 吊 泵 80DGL-75型 台 2 扬程328m，流量38m3 7 通风机 SDF(C)-NO10 台 2 74KW 2BKJ56No.5型 台 1 4.11m3 8 井巷施工隔爆照明灯 Ddc2590/127型 台 1 容量250W ⑶进度计划 土层、砂层地段进尺1.0m，1个循环/天。 ①竖井开挖施工循环网络图 竖井开挖施工循环网络图 ②竖井工期安排 为确保竖井有效辅助正洞施工，必须紧抓人工岛及竖井施工。竖井施工准备、人工岛施工计划3个月（2006-3-25～2006-6-25），钢板桩及旋喷桩计划1个月（2006-3-15～2006-4-15），洞口锁口盘施工及洞顶方圆过渡段施工1.0个月（2006-4-15～2006-5-15），竖井开挖、排烟通道开挖5m共1.5个月（2006-5-15～2006-6- 5竖井施工方法 5.1施工工艺流程图 （见： 5-1图） 5-1竖井施工工艺流程图 5.2竖井井口施工及设施布置 5.2.1 锁口盘施工 1、旋喷桩施工完成以后，先由技术人员对竖井施工区域内进行高程测量，确定锁口盘施工开挖深度，基底开挖至-3.0m，开挖宽度暂定为5.0m，外侧按1：1对回填土刷坡，淤泥段按1：1.5进行刷坡。基坑在靠海侧用挖掘机挖一个临时积水坑，采用潜水泵将积水抽至大海。用0.6m厚的海砂对浆砌片石回填基础进行换填。 2、在旋喷桩顶部进行M7.5浆砌片石砌筑，砌筑厚度为0.6m，同时进行浆砌片