预应力孔道压浆技术交底.docVIP

第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 2页 技 术 交 底 记 录 工程名称 上者郎双线特大桥现浇梁工程 接受交底队伍 施工、班组 交底项目 预应力孔道压浆 交底日期 2014年3月30日 内容： 预应力孔道压浆 一、预应力孔道压浆 1、准备工作 当预应力筋张拉完毕合格后宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆前应割丝封头。割丝应以钢绞线伸出锚具外部3cm为宜，割丝用砂轮切割机，禁止使用电焊。封头用P.O42.5水泥和107胶水及水拌和，封头一定要密实，无气孔、无裂纹，要经常检查，以确保压浆的顺利进行。 压浆前，须将管道内的杂物及积水清除，同时检查灌浆孔排气孔是否畅通。 2、施工设备 水泥浆搅拌采用专用的灰浆搅拌机；灌浆泵采用UBL3型螺杆式灌浆泵。 3、压浆料配合比 压浆料配合比为：水：压浆料= 0.30 4、搅拌工艺 搅拌前，必须清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3×3mm。 浆体搅拌操作顺序：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%~90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10%~20%的拌合水，继续搅拌2分钟。 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 5、压浆工艺 准备压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水，浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可可以开始压入梁体孔道。 压浆的最大压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3分钟的稳压期。 压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保孔道完全密实。 如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.08Mpa。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40分钟。 压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度实验。并对压浆进行记录。记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、现场负责人、监理工程师。 压浆完毕，立即清洗设备及输送管，以免水泥浆硬化堵塞孔道。 6、注意事项 压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。在环境温度高于5℃时，应选择温度较低的时间施工，如夜间进行施工。在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过实验确定。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。 压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，关闭阀门时，作业人员应站在侧面。 二、封锚砼施工 (1) 封锚砼配合比为： 水泥：细骨料：粗骨料：粉煤灰：矿粉：膨胀剂：水：外加剂= (另行交底) 每立方米混凝土用料量为：水泥：细骨料：粗骨料：粉煤灰：矿粉：膨胀剂：水：外加剂= (另行交底) （单位：kg） (2) 预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割，不得使用电弧焊或气焊切割。外露长度应符合设计要求，当设计无要求时，后张法预应力筋外露长度不宜小于30mm。 (3) 浇注梁体封锚砼之前，应按设计要求对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理。预应力筋保护层厚度要符合设计要求。封锚前应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。同时检查有无漏浆的管道后，才允许浇注封锚砼。为保证与梁体砼接合良好，应将砼表面凿毛，钢筋网片应与梁体连接牢固。 (4) 封锚砼的自然养护同梁体砼的自然养护。 (5) 封锚砼养护结束后，应采用聚氨脂防水涂料对封锚新老砼之间的接缝进行防水处理。 复核人 日 期 施工接受人 班组接受人